أخبار
عملية تصنيع سيراميك الألومينا
يتمتع سيراميك الألومينا بموصلية جيدة وقوة ميكانيكية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية. وتجدر الإشارة إلى أن الغسيل بالموجات فوق الصوتية مطلوب. سيراميك الألومينا هو نوع من السيراميك المستخدم على نطاق واسع، بسبب أدائه المتفوق، أصبح التطبيق في المجتمع الحديث على نطاق أوسع، لتلبية احتياجات الاستخدام اليومي والأداء الخاص.
تنقسم سيراميك الألومينا إلى نوع عالي النقاء ونوع عادي:
محتوى Al2O3 من سلسلة سيراميك الألومينا عالي النقاء يزيد عن 99.9٪ من مادة السيراميك، نظرًا لدرجة حرارة التلبيد التي تصل إلى 1650-1990 درجة مئوية، وطول موجة النقل من 1 ~ 6μm، وهو مصنوع بشكل عام من الزجاج المنصهر ليحل محل بوتقة البلاتين؛ استخدم انتقال الضوء ومقاومة التآكل المعدني القلوي كأنبوب مصباح الصوديوم. يمكن استخدامه كلوحة دوائر متكاملة ومواد عازلة عالية التردد في صناعة الإلكترونيات.
يتم تقسيم سيراميك الألومينا العادي إلى 99 بورسلين، 95 بورسلين، 90 بورسلين، 85 بورسلين وفقًا لمحتوى Al2O3، وأحيانًا يتم تصنيف Al2O3 أيضًا كسلسلة سيراميك الألومينا العادية بمحتوى 80٪ أو 75٪. من بينها، يتم استخدام 99 مادة من خزف الألومينا لصنع بوتقة ذات درجة حرارة عالية، وأنابيب الفرن المقاومة للحرارة ومواد خاصة مقاومة للتآكل، مثل المحامل الخزفية، والأختام الخزفية، وقطعة صمامات المياه؛ يستخدم خزف الألومينا 95 بشكل رئيسي كأجزاء مقاومة للتآكل ومقاومة التآكل؛ غالبًا ما يتم خلط البورسلين 85 مع التلك لتحسين الخواص الكهربائية والقوة الميكانيكية، ويمكن غلقه بمعادن الموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم، ويستخدم بعضها كأجهزة تفريغ كهربائية. يتم تحضير مسحوق أكسيد الألومنيوم لإعداد المسحوق إلى مادة مسحوقية وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وعمليات التشكيل المختلفة. حجم جسيمات المسحوق أقل من 1 ميكرومتر، إذا كان تصنيع منتجات سيراميك الألومينا عالية النقاء بالإضافة إلى نقاء الألومينا بنسبة 99.99٪، ولكنها تحتاج أيضًا إلى طحن متناهية الصغر وجعل توزيع حجم الجسيمات موحدًا.
عند استخدام القولبة بالبثق أو القولبة بالحقن، يلزم إدخال مواد رابطة وملدنات في المسحوق، بشكل عام اللدائن الحرارية أو الراتنجات بنسبة وزن تتراوح بين 10-30%. يجب أن يتم خلط المادة الرابطة العضوية بالتساوي مع مسحوق الألومينا عند درجة حرارة 150-200 لتسهيل عملية التشكيل. مادة المسحوق المتكونة بعملية الضغط الساخن لا تحتاج إلى إضافة مادة رابطة. إذا تم استخدام قولبة الضغط الجاف شبه الأوتوماتيكية أو الأوتوماتيكية، فإن المسحوق لديه متطلبات عملية خاصة، ومن الضروري استخدام طريقة التحبيب بالرش لمعالجة المسحوق وجعله يبدو كرويًا، وذلك لتحسين سيولة المسحوق وتسهيل عملية التعبئة التلقائية لجدار القالب في القالب. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تقليل الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب، من الضروري إضافة 1 إلى 2٪ من مواد التشحيم، مثل حامض دهني، وPVA الموثق. بالنسبة للقولبة بالضغط الجاف، يلزم التحبيب برذاذ المسحوق، حيث يتم إدخال كحول البولي فينيل كمواد رابطة
قامت شركة Fountyl Technologies PTE Ltd بتطوير شمع بارافين قابل للذوبان في الماء لاستخدامه كمواد رابطة لتحبيب رش Al203، مع سيولة ممتازة تحت التسخين. يجب أن يتمتع المسحوق بعد رش التحبيب بسيولة جيدة وكثافة فضفاضة ودرجة حرارة احتكاك زاوية التدفق أقل من 30 درجة مئوية. من أجل الحصول على كثافة أعلى للفراغ حيث أن نسبة حجم الجسيمات مثالية.
طريقة التشكيل: طرق تشكيل منتجات سيراميك الألومينا هي الضغط الجاف، الحشو، البثق، الضغط المتوازن البارد، الحقن، طلاء الستارة، الضغط الساخن والضغط المتوازن الساخن بطرق مختلفة. في السنوات الأخيرة، طورت الشركات المحلية والخارجية تشكيل الترشيح بالضغط، وقولبة حقن التصلب المباشر، وقولبة حقن الهلام، وقولبة حقن الطرد المركزي، وتكنولوجيا القولبة الصلبة الحرة. تتطلب أشكال المنتجات المختلفة وأحجامها وأشكالها المعقدة والمنتجات الدقيقة طرق قولبة مختلفة.
مقدمة صب المشتركة
1 ، قولبة الضغط الجاف: تقتصر تقنية القولبة بالضغط الجاف لسيراميك الألومينا على الأشياء ذات الشكل البسيط وسمك الجدار الداخلي الذي يزيد عن 1 مم، ولا تزيد نسبة الطول إلى القطر عن 4:1. طرق التشكيل أحادية المحور أو ثنائية الاتجاه. تحتوي المكبس على نوعين من النوع الهيدروليكي والنوع الميكانيكي، والتي يمكن أن تكون طريقة تشكيل شبه أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية. الحد الأقصى لضغط الضغط هو 200Mpa. يمكن أن يصل الإخراج إلى 15 ~ 50 قطعة في الدقيقة. بسبب ضغط السكتة الدماغية الموحد للمكبس الهيدروليكي، يختلف ارتفاع أجزاء الضغط عندما يكون ملء المسحوق مختلفًا. يختلف حجم الضغط المطبق بواسطة المكبس الميكانيكي بسبب كمية تعبئة المسحوق، مما يؤدي بسهولة إلى اختلاف الحجم بعد التلبيد ويؤثر على جودة المنتج. لذلك، فإن التوزيع الموحد لجزيئات المسحوق في عملية الضغط الجاف مهم جدًا لملء القالب. ما إذا كانت كمية التعبئة دقيقة أم لا، لها تأثير كبير على التحكم في دقة الأبعاد لأجزاء سيراميك الألومينا المصنعة. يمكن لجزيئات المسحوق التي يزيد حجمها عن 60 ميكرومتر، وبين 60 ~ 200 شبكة الحصول على أقصى تأثير للتدفق الحر، لتحقيق أفضل تأثير قولبة بالضغط.
2، طريقة قولبة الحشو: قولبة الحشو هي أقدم طريقة قولبة تستخدم لسيراميك الألومينا. بسبب استخدام قالب الجبس، فإن التكلفة منخفضة ومن السهل تشكيل أجزاء كبيرة الحجم ومعقدة الشكل. مفتاح صب الحشو هو تحضير ملاط الألومينا. عادةً ما يتم استخدام الماء كوسيط تدفق، ثم تتم إضافة عامل إزالة الصمغ والموثق، بعد الطحن الكامل، يتم تفريغ الغاز، ثم يتم سكب قالب الجبس للخلف. بسبب امتصاص الماء من خلال الشعيرات الدموية في قالب الجص، يتم ترسيخ الملاط في القالب. في الحشو المجوف، يجب سكب الملاط الزائد عندما يصل الملاط الممتز على جدار القالب إلى السمك المطلوب. من أجل تقليل انكماش الجسم، يجب استخدام الملاط عالي التركيز قدر الإمكان. يجب أيضًا إضافة المضافات العضوية إلى ملاط سيراميك الألومينا لتكوين طبقة كهربائية مزدوجة على سطح جزيئات الملاط بحيث يتم تعليق الملاط بثبات دون ترسيب. بالإضافة إلى ذلك، تتم إضافة مواد رابطة مثل كحول الفينيل وميثيل السليلوز وأمين الجينات والمشتتات مثل بولي أكريلاميد والصمغ العربي لجعل الملاط مناسبًا لعملية قولبة الحشو. أبيض، أصفر أو رمادي عندما يحتوي على شوائب، تحتوي عمومًا على HfO2، ليس من السهل فصلها.
