تقاضا و کاربرد پودر آلومینا در تولید الکترونیک، نیمه هادی، انرژی های نو و سایر زمینه های پیشرفته

پودر آلومینا ریز از طریق پردازش دقیق مواد خام صنعتی برای انطباق با نیازهای کاربرد صنایع مختلف، عمدتا آلومینا صنعتی به عنوان مواد خام، از طریق تصفیه، کلسینه کردن، آسیاب، همگن سازی، درجه بندی و سایر فرآیندهای پردازش، مورفولوژی کریستال پودر کنترل، فاز کریستال تبدیل، اندازه و توزیع ذرات، عناصر خاص حساس، خواص سطح و فعالیت و سایر شاخص های فنی. دارای ویژگی های عایق، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، هدایت حرارتی بالا و خواص شیمیایی پایدار است که می تواند نیازهای کاربرد مواد خاصی را در زمینه های مختلف پایین دست برآورده کند. در حال حاضر استفاده از پودر آلومینا ریز به عنوان یک ماده الکترونیکی بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است و یک ماده اساسی مهم برای تولید دستگاه های سرامیکی الکترونیکی، شیشه الکترونیکی، جداکننده باتری لیتیومی، لوازم الکتریکی با ولتاژ بالا، آسیاب ویفر و مواد صیقل دهنده و غیره. کاربردهای ترمینال مدارهای مجتمع، لوازم الکترونیکی مصرفی، مهندسی برق، ارتباطات الکترونیکی، وسایل نقلیه با انرژی جدید، نمایشگر صفحه تخت، تولید برق فتوولتائیک و سایر حوزه های کلیدی را پوشش می دهند که به شدت توسط بسیاری از کشورها توسعه یافته است.

1، زمینه سرامیک الکترونیکی

سرامیک الکترونیکی به مواد سرامیکی اطلاق می‌شود که در صنعت الکترونیک برای تهیه اجزای مختلف الکترونیکی، عمدتاً با مواد غیرآلی غیر فلزی مانند اکسیدها یا پودرهای نیترید به عنوان اجزای اصلی برای تف جوشی، از طریق طراحی ساختاری، استوکیومتری دقیق، روش‌های شکل‌دهی مناسب و پخت. سیستم های. به طوری که دارای مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت عایق بالا، مقاومت در برابر دما و رطوبت بالا، مقاومت در برابر تشعشع، سرعت تغییر خازن و سایر ویژگی های عالی است. در این میان آلومینا ریز یکی از مواد اصلی برای تولید زیرلایه‌های سرامیکی الکترونیکی، مواد بسته‌بندی سرامیکی، پوسته‌های لوله خلاء الکتریکی، سرامیک‌های HTCC و سایر اجزای سرامیکی الکترونیکی است و همچنین ماده کمکی برای تولید MLCC و سایر سرامیک‌ها است. محصولات

2، میدان شیشه ای الکترونیکی

شیشه های الکترونیکی را می توان به زیرلایه شیشه نمایشگر و شیشه پوشش تقسیم کرد. زیرلایه شیشه ای نمایشگر بخش مهمی از پنل نمایشگر (عمدتا TFT-LCD و OLED) در تجهیزات الکترونیکی مانند تلفن همراه و تلویزیون است که تاثیر مستقیم و قابل توجهی بر عملکرد پنل دارد. شیشه پوشش در بالای صفحه نمایش قرار دارد که نقش حمایتی و محافظتی را ایفا می کند و تضمین می کند که در هنگام ضربه یا خراش می تواند جلوه نمایش خوبی را حفظ کند. در حال حاضر، صنعت پنل نمایشگر به تدریج از حوزه های سنتی مانند رایانه و تلفن همراه به حوزه های کاربردی مانند نمایشگر خودرو و دستگاه های پوشیدنی هوشمند گسترش یافته است و این صنعت فرصت های توسعه جدیدی را به وجود آورده است.

3، انتقال نیرو و تبدیل

انتقال و تبدیل نیرو به فرآیند انتقال نیرو از نیروگاه به شبکه از طریق مسیر اول افزایش و سپس سقوط، تقسیم به انتقال و تبدیل فشار قوی، انتقال ولتاژ بالا، یک نیروگاه از طریق ولتاژ خروجی ترانسفورماتور است. ژنراتور پس از انتقال، پست برای رفع نیازهای ایمنی و کاهش ولتاژ، توزیع شده به هر کاربر است. با حمایت از یک سری از سیاست‌های ملی ساخت شبکه برق، رشد مداوم سرمایه‌گذاری در شبکه برق باعث توسعه پایدار صنعت انتقال و تبدیل نیرو شده است و انتظار می‌رود اندازه بازار لوازم ولتاژ بالا و لوازم UHV به گسترش خود ادامه دهد. .

4، میدان پوشش دیافراگم باتری لیتیوم

آلومینا ریز ماده کلیدی برای پوشش غشایی باتری لیتیومی است. پوشش در یک یا هر دو طرف سطح غشا می تواند به طور قابل توجهی پایداری در دمای بالا را بهبود بخشد و مشکلات ایمنی تماس باتری، احتراق و انفجار ناشی از انقباض حرارتی غشا را کاهش دهد. پس از پوشش، ضخامت غشا افزایش می یابد و پایداری و عمر غشا به طور قابل توجهی بهبود می یابد. از نظر تکنولوژی پوشش، مواد پوشش عمدتا شامل پوشش معدنی، پوشش آلی و پوشش چند لایه عملکردی است. در مقایسه با پوشش ارگانیک و فناوری پوشش چند لایه کاربردی، دیافراگم پوشش داده شده معدنی دارای استحکام کششی و انقباض حرارتی بهتری است و این فناوری بالغ تر است و مشتریان پایین دستی کاربردهای صنعتی را ایجاد کرده اند.

5،زمینه پرکننده رسانای حرارتی

با توسعه قطعات الکترونیکی به صورت انباشته و یکپارچه، بازار الزامات بیشتری را برای اتلاف حرارت مواد پرکننده رسانای حرارتی مطرح می کند. پایین دست آلومینا کروی عمدتاً برای تولید مواد واسط حرارتی (مانند واشر حرارتی، گریس سیلیکون حرارتی، چسب حرارتی گلدان و غیره)، پلاستیک های مهندسی حرارتی، صفحات روکش فلزی بر پایه آلومینیوم حرارتی، سرامیک های ویژه، استفاده می شود. و غیره، و در نهایت می توان آن را به انرژی های جدید، مواد الکترونیکی، بسته بندی صنعت بسترهای پیشرفته گسترش داد.

6،زمینه قطعات سرامیکی نیمه هادی

سرامیک دارای سختی بالا، مدول الاستیک بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، عایق بالا، مقاومت در برابر خوردگی، انبساط کم و مزایای دیگر است، می تواند به عنوان دستگاه پرداخت سیلیکون، اپیتاکسیال / اکسیداسیون / انتشار و سایر تجهیزات عملیات حرارتی، دستگاه لیتوگرافی، تجهیزات رسوب استفاده شود. تجهیزات اچینگ نیمه هادی، دستگاه کاشت یون و سایر قطعات تجهیزات، بنابراین تحقیق و توسعه قطعات سرامیکی دقیق به طور مستقیم بر توسعه صنعت نیمه هادی تأثیر می گذارد. الزامات فنی آماده سازی آن روز به روز بالاتر می رود. معمولا تجهیزات نیمه هادی آلومینا سرامیکی، نیترید سیلیکون، نیترید آلومینیوم، کاربید سیلیکون و غیره، از جمله آلومینا به عنوان "مقرون به صرفه ترین" مواد سرامیکی دقیق، کاربرد بسیار رایجی در این زمینه دارد.

7، زمینه سنگ زنی و پرداخت

به عنوان یکی از پرکاربردترین پودر پولیش، نرخ برش پودر پولیش آلومینا، اثر نور خوب، فرآیند تولید ساده، مزایای کم هزینه، مناسب برای انواع پردازش سطح مواد، از جمله فلز، پلاستیک، سرامیک و غیره، در الکترونیک، اپتیک، هوافضا و سایر زمینه ها به طور گسترده استفاده می شود. به خصوص در زمینه نیمه هادی فعلی پرداخت ویفر CMP، آلومینا نقش مهمی در فرآیند پرداخت دقیق ویفر ایفا می کند.

Fountyl Technologies PTE Ltd، بر صنعت تولید نیمه هادی تمرکز دارد، محصولات اصلی عبارتند از: پین چاک، چاک سرامیکی متخلخل، افکتور انتهایی سرامیکی، پرتو مربع سرامیکی، دوک سرامیکی، خوش آمدید به تماس و مذاکره!