قالب گیری تزریق ژل سرامیک کاربید سیلیکون

انتخاب سیستم ژل

سیستم ژل جزء اصلی فناوری قالب گیری تزریق ژل است و انتخاب آن به طور مستقیم بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد. سیستم های ژل رایج شامل ژل ارگانیک، ژل معدنی و ژل کامپوزیت می باشد. هنگام انتخاب یک سیستم ژل، باید پایداری، ویسکوزیته، سرعت پخت و سازگاری آن با ماده خاص را در نظر گرفت.

1. عامل اتصال عرضی: عامل اتصال عرضی بخش مهمی از سیستم ژل است که می تواند محلول را تحت شرایط خاص به صورت شبکه ای شبکه ای سه بعدی ایجاد کند. انتخاب یک کراسلینکر مناسب نیاز به در نظر گرفتن سازگاری آن با حلال، سرعت واکنش و پایداری شبکه تشکیل شده دارد.

2. حلال: انتخاب حلال مستقیماً بر ویسکوزیته سیستم ژل، سرعت پخت و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد. حلال هایی با سازگاری خوب، ویسکوزیته کم و پایداری خوب باید انتخاب شوند. در عین حال، فراریت، سمیت و سازگاری با محیط زیست حلال نیز ضروری است.

3. مواد افزودنی: افزودنی ها می توانند سیستم ژل را برای بهبود عملکرد و ویژگی های پردازش آن به خوبی تنظیم کنند. به عنوان مثال، افزودن یک عامل تراز کننده می تواند سطح سیستم ژل را بهبود بخشد و پر کردن قالب را آسان تر کند. با توجه به نیاز به انتخاب انواع افزودنی ها مانند پراکنده کننده ها، غلیظ کننده ها، رنگدانه ها و ....

4. هزینه: هزینه فاکتور مهمی است که باید در انتخاب سیستم ژل در نظر گرفت. با فرض برآوردن الزامات عملکرد، سیستم ژل با هزینه کمتر باید انتخاب شود تا هزینه تولید کاهش یابد.

5. الزامات حفاظت از محیط زیست: با تاکید بر حفاظت از محیط زیست، انتخاب سیستم های ژل دوستدار محیط زیست به یک روند اجتناب ناپذیر تبدیل شده است. حلال ها و مواد افزودنی غیر سمی یا کم سمیت باید برای کاهش بار محیطی انتخاب شوند.

پارامترهای فرآیند قالب تزریق

پارامترهای قالب‌گیری تزریقی تأثیر مهمی بر کیفیت بیلت و کنترل فرآیند قالب‌گیری دارد. این پارامترها شامل دمای قالب تزریقی، فشار قالب تزریقی، سرعت قالب تزریق و ... می باشد که پارامترهای ریخته گری مناسب می تواند فشردگی بدنه را بهبود بخشد، حباب ها و ترک ها را کاهش دهد و در نتیجه عملکرد محصول را بهبود بخشد.

درمان ژل

پخت ژل بخش مهمی از فناوری قالب گیری تزریق ژل است که ساختار و استحکام بدن را تعیین می کند. در فرآیند پخت ژل، دما و زمان باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که بیلت کاملا پخته شده و ساختار پایدار است. در عین حال باید به جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردن بیلت توجه شود.

1. دما: دما یک عامل کلیدی است که بر پخت ژل تأثیر می گذارد. با کنترل دما، مونومر آلی می تواند تحت واکنش پلیمریزاسیون قرار گیرد، به طوری که سیستم ژل را می توان از مایع به جامد تغییر داد. دمای مناسب باید کمی بالاتر از دمای پخت سیستم ژل باشد تا اطمینان حاصل شود که بدن می تواند در طول فرآیند تزریق به طور کامل درمان شود.

2. زمان: در فرآیند پخت ژل، کنترل زمان لازم است. زمان خیلی کوتاه ممکن است منجر به پخت ناقص سیستم ژل شود و بر ساختار و استحکام بیلت تأثیر بگذارد. اگر زمان بیش از حد طولانی باشد، ممکن است باعث ترک خوردن یا تغییر شکل بدن شود. بنابراین لازم است با توجه به ویژگی های سیستم ژل و شرایط تولید، زمان پخت مناسب انتخاب شود.

3. کاتالیزور: کاتالیزور می تواند واکنش پخت ژل را تسریع کند. انتخاب کاتالیزور مناسب می تواند سرعت و کارایی عمل آوری ژل را بهبود بخشد و چرخه تولید را کوتاه کند. در عین حال، توجه به مقدار کاتالیزور نیز ضروری است تا از کاتالیز بیش از حد و در نتیجه کاهش عملکرد بیلت جلوگیری شود.

4. عوامل محیطی: عوامل محیطی مانند رطوبت و میزان اکسیژن نیز بر روی پخت ژل تاثیر خواهند داشت. در طول فرآیند پخت، عوامل محیطی باید به خوبی کنترل شوند تا از اثرات نامطلوب روی پخت ژل جلوگیری شود.

برهنه کردن بدن

قالب گیری مرحله کلیدی فناوری قالب گیری تزریق ژل است، برای کاهش نیروی قالب گیری و جلوگیری از آسیب به بدنه، لازم است روش های قالب گیری مناسب مانند قالب گیری مکانیکی با ارتعاش، قالب گیری حرارتی و غیره اتخاذ شود. در فرآیند قالب گیری نیز لازم است عملیات لازم از جمله تمیز کردن و خشک کردن سطح شمش انجام شود.

توده متخلخل

تف جوشی فرآیند بهبود تراکم بدنه است و همچنین گام مهمی برای بهینه سازی عملکرد محصول است. در فرآیند زینترینگ، دما و اتمسفر زینترینگ باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که بیلت کاملاً پخته شده و عملکرد آن در حد استاندارد است. در عین حال، باید به جلوگیری از تغییر شکل و ترک در طی فرآیند پخت نیز توجه شود.

تست عملکرد محصول

تست عملکرد محصول وسیله مهمی برای ارزیابی اثر کاربرد فناوری قالب گیری تزریق ژل است. خواص مکانیکی، خواص حرارتی و پایداری شیمیایی محصول به طور جامع با استفاده از آزمایش خواص فیزیکی، آزمایش خواص شیمیایی و مشاهده ریزساختار آزمایش می شود. این به درک ارزش کاربردی عملی محصول کمک می کند و مبنایی را برای بهینه سازی بیشتر فناوری فراهم می کند.

تجزیه و تحلیل نقص و بهبود

بر اساس تست عملکرد محصول، عیوب موجود در محصول باید مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا علل عیوب کشف شود و اقدامات مناسب برای بهبود انجام شود. این شامل تنظیم سیستم ژل، بهینه سازی پارامترهای فرآیند تزریق، بهبود شرایط پخت و پخت و غیره است. از طریق تجزیه و تحلیل و بهبود عیوب، کیفیت و پایداری فناوری قالب گیری تزریق ژل به طور مداوم بهبود می یابد.

کاربرد فناوری و روند توسعه

با توسعه مداوم علم مواد و بلوغ روزافزون فناوری قالب گیری تزریق ژل، کاربرد آن در بسیاری از زمینه ها روز به روز گسترده تر می شود. به عنوان مثال، در تهیه مواد سرامیکی، مواد فلزی، مواد کامپوزیت و غیره، فناوری قالب گیری تزریق ژل مزایای منحصر به فردی از خود نشان داده است. در آینده، با بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست و بهبود بیشتر خواص مواد، فناوری قالب گیری تزریق ژل در جهت سبز، کارآمد و هوشمند توسعه خواهد یافت. در عین حال، توسعه سیستم‌های ژل جدید و فرآیندهای قالب‌گیری کامپوزیت نیز به کانون تحقیقات تبدیل خواهد شد. اعتقاد بر این است که در آینده نزدیک، فناوری قالب گیری تزریق ژل به طور گسترده مورد استفاده قرار خواهد گرفت و پیشرفت هایی در زمینه های بیشتری ایجاد خواهد شد.

Fountyl Technologies PTE Ltd، بر صنعت تولید نیمه هادی تمرکز دارد، محصولات اصلی عبارتند از: پین چاک، چاک سرامیکی متخلخل، افکتور انتهایی سرامیکی، پرتو مربع سرامیکی، دوک سرامیکی، خوش آمدید به تماس و مذاکره!