سرامیک های ویژه: قالب گیری پرس - کلاسور

روش های قالب گیری محصولات نسوز شامل پرس خشک، دوغاب، اکستروژن، پرس ایزواستاتیک سرد، تزریق، ریخته گری، پرس گرم و پرس ایزواستاتیک گرم می باشد. در سال‌های اخیر، در داخل و خارج از کشور، قالب‌گیری فیلتر، قالب‌گیری تزریق انجماد مستقیم، قالب‌گیری تزریق ژل، قالب‌گیری تزریق گریز از مرکز و فناوری قالب‌گیری بدون جامد توسعه داده شده است. اشکال مختلف محصول، اندازه ها، اشکال پیچیده و محصولات دقیق به روش های قالب گیری متفاوتی نیاز دارند. چسب های آلی اغلب در پرس خشک و پرس ایزواستاتیک استفاده می شود.

فرآیند پرس خشک به طور کلی شامل فرآیندهای زیر است:

(1) پودر

پودر مخلوط داخل قاب قالب پر می شود. به منظور اطمینان از مشخصات و کیفیت بیلت، پودر باید یکنواخت و کمی باشد. (پودر را می توان با مواد آلی محلول و آب مخلوط کرد تا خوراک تهیه شود)

(2) قالب گیری تحت فشار

حرکت نسبی بین قالب ها برای اعمال فشار بر روی پودر شل استفاده می شود، به طوری که پودر به یک بدن فشرده فشرده می شود. این فرآیند کلیدی در قالب گیری پرس است، نیاز به کنترل اندازه فشار، زمان پرس و روش های پرس و سایر عوامل، هر گونه تغییر در شرایط ممکن است منجر به تغییر در کیفیت بدنه شود.

(3) قالب گیری

بدنه بد قالب گیری شده از حفره قالب خارج می شود. بدنه شکل دهنده را می توان با تثبیت حفره قالب و بالا بردن قالب زیرین به بیرون هل داد. قالب را می توان با تثبیت قالب زیرین و پایین آمدن حفره قالب نیز جدا کرد.

(4) خالی است

شکست قالب گیری بیرون را روی میز بلیدر یا تسمه نقاله حرکت دهید. عملیات دستی وجود دارد، اما همچنین از یک دستگاه فشار مخصوص یا ربات مکش خلاء برای تکمیل استفاده کنید.

(5) قالب را تمیز کنید

در صورت لزوم، دیواره داخلی حفره قالب باید با تزریق روغن روغن کاری شود.

در فرآیند پرس، مخلوط ذرات با سطح ناهموار فشرده می شود، ذرات پودر و چسب آلی به طور مساوی با یکدیگر مخلوط می شوند، قسمت بیرون زده برخی از ذرات در قسمت فرورفته سایر ذرات جاسازی می شود و با با افزایش فشار، نیروی گزش بین ذرات با استحکام مکانیکی مشخصی ایجاد می شود تا اثر سیمانی شدن ذرات به هم حاصل شود. بایندر اضافه شده یک لایه نازک بین سطح ذرات تشکیل می دهد که ذرات را بیشتر سیمانی می کند و باعث می شود بدنه فشرده شده دارای استحکام خاصی باشد.

رزین فنولیک:

در اصل بی رنگ یا زرد ماده شفاف قهوه ای، به بازار اغلب اضافه می شود رنگ و قرمز، زرد، سیاه و سفید، سبز، قهوه ای، آبی و رنگ های دیگر، ذرات، پودر وجود دارد. مقاومت در برابر اسید ضعیف و قلیایی ضعیف، تجزیه در اسید قوی، خوردگی در قلیایی قوی رخ می دهد. نامحلول در آب، محلول در استون، الکل و سایر حلال های آلی. از پلی تراکم فنل آلدئید یا مشتقات آن به دست می آید. رزین های فنولیک با طیف گسترده ای از پرکننده های آلی و معدنی سازگار هستند. طراحی مناسب رزین فنولیک، به ویژه خیس شدن سریع.

رزین اپوکسی:

تمام ترکیبات پلیمری حاوی گروه های اپوکسی در ساختار مولکولی در مجموع رزین های اپوکسی نامیده می شوند. بارزترین ویژگی رزین اپوکسی، قابلیت اتصال قوی آن است که دارای استحکام باندینگ عالی بر روی سطح فلز و مواد غیرفلزی است و جزء اصلی چسب جهانی آشنا است. علاوه بر این، رزین اپوکسی در برابر مواد شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت، عملکرد عایق الکتریکی خوب، نرخ انقباض کوچک، نرخ انقباض تغییر شکل کوچک، پایداری ابعادی خوب محصولات، سختی بالا، انعطاف پذیری خوب، پایداری نسبت به قلیایی و اکثر حلال ها نیز مقاوم است و بهتر است. خواص مکانیکی نسبت به رزین فنلی دارد، بنابراین به طور گسترده ای برای لمینیت مواد، چسب ها و اهداف دیگر استفاده می شود. از معایب رزین اپوکسی می توان به مقاومت ضعیف در برابر آب و هوا، مقاومت ضربه ای کم و بافت شکننده اشاره کرد.

پلی وینیل الکل (PVA):

پوسته پوسته سفید، لخته یا پودر جامد، نقطه ذوب در 230-240 ℃، با الکلیز پلی وینیل استات، به عنوان یک چسب آلی، بازار آن گسترده، کاربرد ساده و راحت است، عملکرد فیلم و چسبندگی قوی است، بنابراین معمولا از پلی وینیل الکل به عنوان غیر استفاده می شود. بایندر سبز سمی و بدون آلودگی با این حال، ساختار گروه پلی هیدروکسیل آن تعیین می کند که آب دوستی آن بسیار قوی است، که تأثیر زیادی بر خاصیت رطوبت سنجی بدن آماده شده دارد.

پلی وینیل بوتیرال (PVB):

انعطاف پذیری و انعطاف پذیری عالی دارد. این یک محصول تراکم جزئی است که توسط پلی وینیل الکل و n-بوتیرآلدئید در شرایط کاتالیز اسیدی تهیه می شود و حاوی سه گروه عاملی به نام های گروه هیدروکسیل الکل، گروه بوتیل آلدهید و گروه استات در مقایسه با PVA به دلیل کاهش محتوای هیدروکسیل است. بنابراین آب دوستی کاهش می یابد.

متیل سلولز (MC):

پودر فیبری یا دانه ای سفید یا سفید، با ترشوندگی عالی، پراکندگی، چسبندگی، تشکیل فیلم.

کربوکسی متیل سلولز (CMC):

این یک اتر سلولز آنیونی با ظاهر پودر الیاف فلوکولنت سفید یا کمی زرد یا پودر سفید است که می تواند به عنوان چسب سفید و نرم کننده در صنعت سرامیک استفاده شود.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC):

همچنین به عنوان هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، سلولز هیدروکسی پروپیل متیل اتر، پودر سفید یا سفید شناخته می شود، HPMC دارای ویژگی های توانایی ضخیم شدن، دفع نمک، پایداری PH، حفظ آب، پایداری ابعادی، تشکیل فیلم عالی و طیف گسترده ای از مقاومت آنزیمی، پراکندگی و چسبندگی.

پلی اکسید اتیلن (PEO):

همچنین به عنوان پلی اتیلن اکسید شناخته می شود، این یک پلیمر کریستالی و گرمانرم محلول در آب است. وزن مولکولی محصولات صنعتی آن می تواند در طیف وسیعی متفاوت باشد. PEO قابلیت انبساط دارد و زمانی که دما بالاتر از نقطه ذوب رزین باشد، PEO با وزن مولکولی بالا به یک ماده ترموپلاستیک تبدیل می شود.

پلی پروپیلن (PP):

یک پلیمر سفید شیری، بسیار کریستالی، یک رزین ترموپلاستیک که از پلیمریزاسیون پروپیلن تولید می شود. با توجه به موقعیت گروه متیل، می توان آن را به پلی پروپیلن ایزوتاکتیک، پلی پروپیلن آتاکتیک و پلی پروپیلن نحوی تقسیم کرد. مقاومت ضربه ای PP با افزایش محتوای اتیلن افزایش می یابد. دمای نرم شدن ویکات PP 150 درجه بود. به دلیل کریستالی بودن بالا، سفتی سطح و مقاومت در برابر خراش این ماده خوب است. مشکل ترک خوردگی استرس محیطی در PP وجود ندارد.

پلی اتیلن (PE):

این یک رزین ترموپلاستیک است که از پلیمریزاسیون اتیلن تهیه می شود. پلی اتیلن یک ترموپلاستیک معمولی است، پودر سفید قابل اشتعال بی بو، بی مزه و غیر سمی است. در دمای پردازش قالب‌گیری، به دلیل اکسید شدن، تغییر رنگ و رگه‌شدن، تحمل مذاب خود را کاهش می‌دهد.

دکسترین:

استفاده اصلی به عنوان یک چسب، در فشار دادن چسب، نیاز به خشک شدن سریع، پراکندگی سریع، اتصال سریع و خیس شدن مجدد محلول، می توانید دکسترین سفید یا دکسترین زرد ویسکوزیته کم را انتخاب کنید، در قرص های خشک سرامیکی و دارویی عمدتاً به عنوان ضخیم کننده و تثبیت کننده و قرص یا پودر کمکی و پرکننده برای اعمال استفاده می شود. برای ساخت چرخ های سنگ زنی، سرامیک های صنعتی و سایر جنبه ها استفاده می شود. این محصول دارای ویژگی های چسبندگی خوب، خشک شدن در دمای بالا بدون تغییر شکل و غیره است. این محصول در ریخته گری استفاده می شود، عملکرد چسبندگی خوبی دارد، نوعی ماده چسبنده است که اغلب با چسب های روغن استفاده می شود، به منظور بهبود استحکام مرطوب شن و ماسه. هسته، از تغییر شکل هسته شن و ماسه و مزایای دیگر جلوگیری کنید.

علاوه بر این، لاستیک طبیعی، لاستیک استایرن بوتادین، نشاسته کاتیونی، لاتکس مصنوعی و غیره وجود دارد. در فرآیند پرس و قالب گیری محصولات نسوز، بایندر ارگانیک استحکام دمای اتاق محصولات را به بیلت ها تا حدودی تضمین می کند. با این حال، در فرآیند پخت بعدی، با افزایش دما، اثرات واکنش متفاوتی بین هر ماده و بایندر رخ می دهد. اما در نهایت در شرایط دمایی بالا همچنان به شکل گاز تبخیر می شود و تخلخل خاصی باقی می ماند و تا حدودی بر عملکرد محصول تاثیر می گذارد.

Fountyl Technologies PTE Ltd، بر صنعت تولید نیمه هادی تمرکز دارد، محصولات اصلی عبارتند از: پین چاک، چاک سرامیکی متخلخل، افکتور انتهایی سرامیکی، پرتو مربع سرامیکی، دوک سرامیکی، خوش آمدید به تماس و مذاکره!