Mitkä ovat tarkkuuskeraamien käsittelymenetelmät?

Tarkkuuskeraamisilla materiaaleilla on erilaiset käsittelymenetelmät erilaisten suorituskykyvaatimusten mukaan. Tällä hetkellä FOUNTYL Technologies PTE Ltd:n tärkeimpiä prosessointimenetelmiä ovat mekaaninen käsittely, sähkötyöstö, yliäänikäsittely, laserkäsittely ja komposiittikäsittely. Seuraavassa on lyhyt johdatus tarkkuuskeramiikan työstömenetelmiin.

Keraamisen materiaalin työstöön kuuluu pääasiassa sorvauskäsittely, hiontakäsittely, porauskäsittely, hionta ja kiillotus.

1. Keraamisten materiaalien sorvauskäsittely

Sorvauskäsittelyä käytetään pääasiassa korkean kovuuden ja korkean kulutuskestävyyden omaavien keraamisten materiaalien leikkaamiseen timanttileikkurilla. Monikiteistä timanttityökalua on vaikea valmistaa sileäksi leikkuureunaksi, käytetään yleensä vain karkeaan työstöön; Keraamisen materiaalin tarkkuussorvauksessa käytetään luonnollista yksikidetimanttityökalua, ja leikkauksen aikana käytetään mikroleikkausmenetelmää. Koska keraamisten materiaalien kovuus ja hauraus ovat erittäin suuria, tarkkuusvaatimuksia on vaikea varmistaa sorvauskäsittelyllä, joten sorvauskäsittelyn soveltaminen ei ole paljoa, ja se on periaatteessa vielä tutkimusvaiheessa.

2 Keraamisten materiaalien hionta

Keraamisten materiaalien hiontakäsittely on yksi yleisimmin käytetyistä koneistusmenetelmistä. Hiontaan käytettävä hiomalaikka on yleensä timanttilaikka. Eri tutkijoilla on erilaisia ​​selityksiä timanttilaikan hiontamekanismille, mutta yleisesti ottaen on yksi yhteinen asia, eli hauras murtuma on tärkein syy muodostuneiden materiaalien poistamiseen. Hiontakäsittelyssä lastujen poisto on suuri ongelma, ja se puhdistetaan yleensä jäähdytystyönesteellä. Jäähdytysneste ei ainoastaan ​​pese lastujauhetta, vaan myös alentaa jauhatusvyöhykkeen lämpötilaa, parantaa jauhatuslaatua ja vähentää sideaineen lämpöhajoamista jauhatushiukkasen ympärillä. Yleensä valitaan hiontanesteet, joilla on hyvä puhdistusteho ja alhainen viskositeetti. Timanttihiomalaikalla on erilaiset hiontaominaisuudet erilaisten valitun sidoksen ja erilaisen hiukkaspitoisuuden vuoksi. Timanttihiukkaskoko on toinen tärkein syy, joka vaikuttaa keraamisen työkappaleen pinnan laatuun. Mitä suurempi hiukkanen, sitä suurempi on koneistetun pinnan karheus, mutta sitä suurempi on käsittelyteho.

3. Keraamisten materiaalien porauskäsittely

Leikkausporaa käytetään usein keraamisten materiaalien porauksessa. Leikkausporan rakenne on onttoon teräsputkeen hitsattu rengastimanttilaikka ja hitsausprosessi on hopeahitsaus. Kun poraat keraamista materiaalia, timanttihiomalaikka pyörii suurella nopeudella ja käyttää päätypinnassa olevaa timanttihiomarakeita materiaalin leikkaamiseen.

4. Hionta ja kiillotus

Joillakin teollisuustuotannon alueilla keraamisten osien pintakäsittelyvaatimuksia ei voida saavuttaa pelkällä hiomalla, vaan käytetään yleensä hiontaa ja kiillotusta. Toisaalta keraamiset materiaalit ovat vähemmän sitkeitä ja hauraampia, ja pintahalkeamat vaikuttavat helposti lujuuteen. Mitä karkeampi työstetty pinta on, sitä suurempi pinnan halkeama on, sitä helpompi on tuottaa jännityskeskittymä ja sitä pienempi on työkappaleen lujuus. Siksi hionta ei ole vain tietyn karkeuden ja suuren muototarkkuuden saavuttaminen, vaan myös työkappaleen lujuuden parantaminen. Kiillotus on viimeistelyprosessi, jossa pehmeä kiillotusaine ja hienojauhe levitetään työkappaleeseen alhaisella paineella.