Leave Your Message
Parte estrutural de carburo de silicio de aluminio utilizada para a aviación, aeroespacial, buques mariños, tránsito ferroviario, campo de vehículos de nova enerxía

Produtos

Parte estrutural de carburo de silicio de aluminio utilizada para a aviación, aeroespacial, buques mariños, tránsito ferroviario, campo de vehículos de nova enerxía

Tanto as vantaxes de rendemento da aliaxe de aluminio como dos materiais cerámicos, pero tamén evitan eficazmente as deficiencias de rendemento dun só material, na aviación, aeroespacial, buques mariños, tránsito ferroviario, vehículos de nova enerxía e outros campos de alta tecnoloxía teñen unha ampla gama de perspectivas de aplicación. .


Características do material: alta rixidez específica, alta resistencia específica, alta estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansión térmica, boa absorción de ondas, alta resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión...etc.

    Comparación das propiedades do AISIC cos materiais tradicionais metálicos e cerámicos:

    aliaxe de aluminio (7050) aliaxe de titanio (TC4) aceiro inoxidable (SUS304) SIC Alúmina AISiC
    Densidade (g/cm3) 2.8 4.5 7.9 3.2 3,97 2.8-3.2
    Forza de extensión (MPa) ≥496 ≥985 ≥520 - - 270-450
    Módulo de elasticidade (Gpa) 69 110 210 330 300 160-280
    Resistencia á flexión (Mpa) - - - 350-600 290 230-450
    Coeficiente de expansión lineal (×10/℃) vintecatro 8.6 17.3 4.5 7.2 4,5-16
    Condutividade térmica (W/m·K) 154-180 8 15 126 20 163-255


    Os materiais compostos de carburo de silicio de aluminio de corpo medio e alto que adoptamos na preparación de traballo de novo tipo sen fase de interface, o que evita eficazmente as deficiencias da fraxilidade dos materiais compostos metálicos cerámicos e mellora moito o rendemento de procesamento e o rango de aplicación dos materiais.

    1. Carburo de silicio de aluminio - pezas estruturais
    Pezas estruturais de precisión de alta resistencia - coas características de lixeiro, alta rixidez, estabilidade dimensional, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, en lugar de aliaxe de aluminio, aceiro inoxidable, aliaxe de titanio, usado en pezas estruturais de alta precisión e resistentes ao desgaste con requisitos de contrapeso. .


    Parámetros de rendemento dos compostos AISiC de alto volume


    Densidade (g/cm3) Resistencia á flexión (MPa) Módulo de elasticidade (GPa) Taxa de alongamento (%) Relación de amortiguamento (ζ,%) Condutividade térmica (W/m·K) @ 25 ℃ Coeficiente de expansión lineal (×10/℃) 25-200℃
    S45 SiC/AI 2.925 298 172 1.2 0,42 203 11.51
    S50 SiC/AI 2.948 335 185 / 0,52 207 10.42
    S55 SiC/AI 2.974 405 215 / 0,66 210 9.29
    S60 SiC/AI 2.998 352 230 / 0,7 215 8.86


    Vantaxes do produto: peso lixeiro, alta rixidez, boa estabilidade dimensional, ciclo de alta e baixa temperatura non é fácil de deformar, pode procesar estruturas complexas de paredes finas, buratos de precisión de pequeno tamaño, verticilos


    2. Carburo de silicio de aluminio - parte de disipación de calor
    Substrato/cuberta de refrixeración microelectrónica: o carburo de silicio de aluminio coñécese como a terceira xeración de materiais de envasado electrónico polas súas propiedades físicas térmicas superiores e úsase amplamente no campo dos envases electrónicos (a primeira xeración, como o aluminio, o cobre; a segunda xeración como o cobre). como Kewa, cobre molibdeno, aliaxe de cobre tungsteno....etc).


    Densidade (g/cm) Resistencia á flexión (MPa) Módulo de elasticidade (GPa) Condutividade térmica (W/m·K) @25℃ Coeficiente de expansión lineal (×10°/℃) 25-200°℃
    T60SIC/AI 2.998 260 229 220 8.64
    T65SIC/AI 3.018 255 243 236 7.53
    T70SIC/AI 3.05 251 258 217 6.8
    T75SIC/AI 3.068 257 285 226 5,98


    Vantaxes do produto: alta condutividade térmica, deseño diversificado da función superficial, baixo coeficiente de expansión térmica (semellante ao coeficiente de expansión térmica do material de chip) Baixa porosidade de soldeo.

    Placa base do paquete IGBT: a condutividade térmica do carburo de silicio de aluminio é alta e baixa coeficiente de expansión térmica (o coeficiente de expansión térmica é semellante ao material do chip), reduce efectivamente a probabilidade de rachadura do circuíto do paquete, mellora a vida útil do produto. En ferrocarril de alta velocidade, vehículos de nova enerxía, radar, xeración de enerxía eólica para substituír aluminio, cobre, volframio de cobre, molibdeno de cobre, berilio, cerámica e outros materiais de envasado de microelectrónica.


    Comparación de parámetros de rendemento de AISIC e outros materiais de embalaxe


    Materiais Densidade (g/cm*) Coeficiente de expansión lineal (x 10°/°C) Condutividade térmica (W/m·K) Rixidez específica (Gpa cm/g)
    AISIC 2.8-3.2 4,5-16 163-255 76-108
    Con 8.9 17 393 5
    AI (6061) 2.7 vinte tres 171 25
    Xornal 8.3 5.9 14 16
    Invar 8.1 1.6 11 14
    Cu/Mo (15/85) 10 7 160 28
    Cu/W (15/85) 17 7.2 190 16