Efector final de cerámica (dedo de cerámica, brazo robótico de cerámica)
características
Resistencia ao desgaste:O efector final de cerámica ten unha excelente resistencia ao desgaste e pode manter un estado de superficie estable durante moito tempo.
Resistencia á corrosión:O efector final de cerámica pode funcionar en medios corrosivos e manter un rendemento estable.
Resistencia a altas temperaturas:O efector final de cerámica pode funcionar nun ambiente de alta temperatura e non é fácil de deformar ou derreter, o que garante a estabilidade do proceso.
Alta precisión:O efector final de cerámica ten unha excelente estabilidade dimensional e precisión, permitindo unha operación de alta precisión.
Lixeiro:En comparación cos brazos metálicos, o efector final cerámico adoita ter un peso menor, reducindo a carga do dispositivo mecánico.
En xeral, os efectores cerámicos teñen un papel importante na industria moderna e o seu excelente rendemento garante o funcionamento eficiente e estable dos procesos automatizados.
Servizos
Proporcione varios produtos cerámicos de precisión segundo as necesidades do cliente, incluíndo o efecto cerámico final para o manexo de obleas na industria de semicondutores, accesorios para máquinas de fabricación, palés... etc. Compoñentes para equipos de fabricación a gran escala no campo da enerxía de cristais líquidos e solar; No campo de compoñentes electrónicos, cadros, paneis de galpón, luminarias, substratos... etc, o material pode escoller cerámica de alúmina ou carburo de silicio.
O brazo de manipulación/efector final de cerámica está instalado nun robot de manipulación de obleas ou "efector final" e úsase para transportar as obleas de silicio dentro ou fóra dunha sala de cinta ou de proceso.
Os beneficios do uso de cerámica son a redución da deflexión debido á alta resistencia á flexión, á resistencia ás altas temperaturas e á eliminación da contaminación e partículas metálicas.
As bandexas de cerámica de precisión úsanse amplamente para fixar obleas e manipular obleas de pequeno diámetro en máquinas de 8 e 12 polgadas. O material da bandexa cerámica é principalmente alumina99.6%, carburo de silicio, e tamén se pode deseñar segundo as necesidades do cliente e o uso do ambiente para desenvolver varios produtos e materiais.
Aplicación do produto
Fabricación de semicondutores:Os efectores finais de cerámica desempeñan un papel importante no proceso de fabricación de semicondutores e úsanse a miúdo para manipular materiais de alto valor como as obleas de silicio para garantir a precisión e estabilidade do proceso.
Industria de mecanizado:Nos procesos que requiren mecanizado de alta precisión, o efector final de cerámica pódese usar como ferramenta para garantir a precisión do produto e a calidade da superficie.
Dispositivos médicos:Os efectores finais de cerámica son amplamente utilizados en robots cirúrxicos e outros dispositivos médicos, e a súa alta precisión e biocompatibilidade fan que sexan unha opción ideal.
Industria química:Debido á súa excelente resistencia á corrosión, os efectores cerámicos tamén son amplamente utilizados na industria química, especialmente no medio ambiente con medios corrosivos.