ઘર
ઉત્પાદનો
સુસંગતતા સાથે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક, ઉચ્ચ-ઘનતા, કસ્ટમાઇઝ્ડ સાથે ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિ
વિશેષતા
સુસંગતતા | કસ્ટમાઇઝેશન | ઉચ્ચ ઘનતા | ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિ | ઝડપી ડિલિવરી સમય | અસરકારક ખર્ચ
અરજીઓ
લોન-રોપણ | પાતળી ફિલ્મ | ઇચ | પ્રક્રિયા વિકાસ | સાધનો ડિઝાઇન
ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન
વાસ્તવિક કામગીરીને ચકાસવા, પુનર્જીવન અને સમારકામ પ્રદાન કરવા અને વિકાસ અને ડિઝાઇનને ચકાસવા માટે 12 ઇંચ ફેબ વિતરિત કરવામાં આવે છે.
સેમિકન્ડક્ટર અને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટની પ્રક્રિયાના સાધનો અને પ્રક્રિયા તકનીકી વિકાસ સાથે, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચકનો ઉપયોગ કરીને ઓર્ગેનિક પોલિમર સામગ્રી, મેટલ ઓક્સાઇડ અને સિરામિક સામગ્રીને ડાઇલેક્ટ્રિક્સ તરીકે સિલિકોન વેફર્સ, નીલમ અને સિલિકોન કાર્બાઇડ જેવી સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત નથી. તેથી, પ્રથમ, બીજી અને ત્રીજી પેઢીના સેમિકન્ડક્ટર વેફર ગ્રિપર્સ સાથે સુસંગત ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક ધીમે ધીમે વિકસિત થશે.
પોલિમર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક / હીટર
પોલિમર ડાઇલેક્ટ્રિક મટિરિયલ (પોલિમર) હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક મટિરિયલ છે, તેની તૈયારીની પ્રક્રિયા પણ સૌથી વધુ પરિપક્વ છે, પોલિમર મોડિફિકેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી પોલિમર ડાઇલેક્ટ્રિક મટિરિયલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, મિકેનિકલ, તાપમાન પ્રતિકાર, હેલોજન પ્રતિકાર ગુણધર્મોમાં ઘણો સુધારો થશે. ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી અન્ય સંકલિત કામગીરી દ્વારા પેટર્નવાળી હોય છે, અને પછી મલ્ટી-સ્ટેજ વેક્યુમ હેવી લોડ દ્વારા સ્તરવાળી હોય છે, અને આંતરિક ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે ગાઢ ડાઇલેક્ટ્રિક ઇન્સ્યુલેશન સ્તર રચાય છે.
પોલિમર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક
પોલિમર મોડિફિકેશન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ બલ્ક રેઝિસ્ટિવિટી અને સંબંધિત ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ પ્રાપ્ત કરવા અને વધુ સ્થિર ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ મેળવવા માટે થાય છે.
ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી રજકણનું જોખમ ઘટાડી શકે છે અને આયન ગતિશીલતા ઘટાડી શકે છે.
ક્લેમ્પિંગ ઑબ્જેક્ટ્સની વિવિધતા વિવિધ સામગ્રીના વેફર્સના ક્લેમ્પિંગ સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે.
હેલોજન અને પ્લાઝ્મા વાતાવરણમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર.
ઉચ્ચ કિંમત કામગીરી, ટૂંકા સ્વીકૃતિ સમયગાળો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકાસ અને નવા સાધનો વિકાસ ચકાસણી માટે યોગ્ય.
હીટર સાથે પોલિમર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક
તે બહુવિધ હીટિંગ ટેમ્પરેચર ઝોન્સ (20 તાપમાન ઝોન સુધી) ના લેઆઉટને સમજી શકે છે, અને સારી હીટિંગ તાપમાન એકરૂપતા (±5%℃@150℃) ધરાવે છે.
વેક્યૂમ લેમિનેટિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ અત્યંત ઊંચી ઘનતા અને 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવા માટે થાય છે.
તાપમાન વળાંક સેટિંગ્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે સમાન હીટિંગ વળાંક.
ઉચ્ચ કિંમત કામગીરી, ટૂંકા સ્વીકૃતિ સમયગાળો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકાસ અને નવા સાધનો વિકાસ ચકાસણી માટે યોગ્ય.
સિરામિક્સ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક / હીટર
સિરામિક કોગ્યુલેશન ટેક્નોલોજી એ એલ્યુમિના/એલ્યુમિનિયમ નાઈટ્રાઈડ સિરામિક ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક અને હીટરના વિકાસમાં સુધારેલી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા છે. તેનો મુખ્ય ભાગ વિવિધ પ્રકારના નેનોમીટર વ્યાસના સિરામિક પાઉડરનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે એક વિશિષ્ટ મિશ્રણ સાધનો અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દ્વારા ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ઘનતા, સ્થિર સ્ફટિક માળખું અને સમાન પ્રતિરોધકતા વિતરણ સાથેના સિરામિક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક્સને સિન્ટરિંગ સાધનોમાં ચોક્કસ સિન્ટરિંગ તાપમાન વળાંક સાથે સિન્ટર કરવામાં આવ્યા હતા. સિરામિક કોગ્યુલેશન ટેક્નોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટેટિક ચક ઉચ્ચ ઘનતા, સ્થિર ક્રિસ્ટલ માળખું અને સમાન વોલ્યુમ પ્રતિકારકતા વિતરણ ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ, પ્લાઝ્મા અને હેલોજન હેઠળ કઠોર વાતાવરણમાં ચિપના સામાન્ય ક્લેમ્પિંગ કાર્યને અનુભવી શકે છે.
Al₂O₃ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક
વોલ્યુમ પ્રતિકારકતા લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ ફોર્સ મેળવવા માટે કોગ્યુલેશન સિરામિક ટેકનોલોજી અને સહ-ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગનું આંતરિક માળખું ગાઢ છે અને ક્રિસ્ટલ માળખું સ્થિર છે, અને મોટા તાપમાન અંતરાલની હોલ્ડિંગ ક્ષમતા મેળવી શકાય છે.
સંકલિત કો-ફાયરિંગ મોલ્ડિંગ આયન સ્થળાંતર ઘટાડે છે.
પ્લાઝ્મા હેલોજન વેક્યુમ વાતાવરણમાં કાયમી કામગીરી.
AlN ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક
કોંક્રિટ સામગ્રીની રચના અને પ્રમાણને નિયંત્રિત કરીને, વોલ્યુમ પ્રતિકારકતાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને મોટા તાપમાન અંતરાલમાં હોલ્ડિંગ ક્ષમતા મેળવી શકાય છે.
સિન્ટરિંગ ટેક્નોલોજી અને કોંક્રીટ સિરામિક્સની કો-ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સમાન તાપમાન ઝોનનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને મહત્તમ બનાવવા માટે સંકલિત કો-ફાયરિંગ મોલ્ડિંગ.
પ્લાઝ્મા હેલોજન વેક્યુમ વાતાવરણમાં કાયમી કામગીરી.
હીટર સાથે સિરામિક્સ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક
તે બહુવિધ હીટિંગ ટેમ્પરેચર ઝોનના લેઆઉટને સમજી શકે છે અને તેમાં સારી હીટિંગ તાપમાન એકરૂપતા છે (±7.5%℃@350℃).
વેક્યૂમ લેમિનેટિંગ સિન્ટરિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ અત્યંત ઉચ્ચ ઘનતા અને 550℃ સુધીના તાપમાનને ગરમ કરવા માટે થાય છે.
ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને મહત્તમ બનાવવા માટે સંકલિત કો-ફાયરિંગ મોલ્ડિંગ.
પ્લાઝ્મા હેલોજન વેક્યુમ વાતાવરણમાં કાયમી કામગીરી.
જટિલ પ્રકાર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક / હીટર
સિલિકોન, ગેલિયમ આર્સેનાઇડ, સિલિકોન કાર્બાઇડ, વેફર ક્લેમ્પિંગના નીલમ સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે, સાધન ઉત્પાદકો અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓના વાયર પરિવર્તન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. કોંક્રિટ સિરામિક ટેક્નોલોજી અને પોલિમર મોડિફિકેશન ટેક્નોલોજીના આધારે, ઇન્ટિગ્રેટેડ વેક્યુમ લેમિનેશન અને હોટ બોન્ડિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સકરના આંતરિક થર્મલ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, આંતરિક તાપમાનની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, આયન સ્થળાંતર પ્રતિકાર કામગીરીને સુધારવા માટે ગાઢ ડાઇલેક્ટ્રિક ઇન્સ્યુલેશન સ્તર બનાવી શકે છે.
જટિલ પ્રકાર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક
કોંક્રિટ સિરામિક અને પોલિમર મોડિફિકેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ ગાઢ માળખું અને ઓછી ગેસ પ્રકાશન ધરાવે છે.
ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર અને ઇલેક્ટ્રોડ બેંકની જાડાઈનું કડક નિયંત્રણ.
ક્લેમ્પિંગ ઑબ્જેક્ટ્સની વિવિધતા વિવિધ વેફર્સના ક્લેમ્પિંગ સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે.
મજબૂત ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક હોલ્ડિંગ ક્ષમતા મેળવવા માટે શરીરની પ્રતિકારકતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ કિંમત કામગીરી, ટૂંકા સ્વીકૃતિ સમયગાળો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકાસ અને નવા સાધનો વિકાસ ચકાસણી માટે યોગ્ય.
હીટર સાથે જટિલ પ્રકાર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચક
તે બહુવિધ હીટિંગ ટેમ્પરેચર ઝોનના લેઆઉટને સમજી શકે છે અને તેમાં સારી હીટિંગ તાપમાન એકરૂપતા છે (±3.5%℃@150℃).
વેક્યૂમ લેમિનેટિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ અત્યંત ઊંચી ઘનતા અને 200 ° સે સુધી ગરમ કરવા માટે થાય છે.
તાપમાન વળાંક સેટિંગ્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે સમાન હીટિંગ વળાંક.
ઉચ્ચ કિંમત કામગીરી, ટૂંકા સ્વીકૃતિ સમયગાળો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકાસ અને નવા સાધનો વિકાસ ચકાસણી માટે યોગ્ય.