Aplikasi dan karakteristik meja chuck berpori

Keramik berpori merupakan keramik yang bahannya banyak berlubang melalui teknologi sintering keramik, dan digunakan pada penghisap vakum. Saat ini telah banyak digunakan sebagai bahan dasar berbagai produk industri, seperti filter, refraktori, peralatan kiln, peredam, peredam suara, bahan struktur ringan, bahan isolasi, dll. Secara khusus, digunakan dalam teknologi penyerapan vakum dengan presisi tinggi dan vakum tinggi. Ia memiliki kemampuan untuk menyerap benda ultra-tipis, yang saat ini dibutuhkan untuk produksi semikonduktor, LED, dan layar. Sangat penting bahwa keramik berpori memiliki porositas yang tinggi dan mempertahankan kekuatan yang tinggi. Khusus pada industri semikonduktor dan layar tampilan, keramik berpori harus mempunyai porositas yang seragam dan kekasaran permukaan yang baik agar tidak merusak benda penyerap. pengisap vakum keramik berpori memiliki nama berbeda berikut:

1, pengisap vakum keramik

2、 Meja mengambang di udara

3, pengisap vakum keramik berpori

4, pengisap vakum adsorpsi lokal keramik berpori presisi

5, pengisap vakum keramik bernapas

6、 Meja chuck keramik berpori

7、 Pengisap vakum lokal keramik berpori presisi

8、 Meja apung udara berpori

9、 Meja chuck keramik berpori

Prinsip kerja pengisap vakum keramik berpori:

Karena pori-pori keramik berpori sangat kecil, bila permukaan benda kerja dipasang pada penghisap vakum, tidak akan menimbulkan goresan permukaan, penyok dan fenomena buruk lainnya karena tekanan negatif. Melalui kombinasi dasar logam (atau keramik) dan keramik berpori khusus, desain konduksi udara presisi internal memungkinkan benda kerja teradsorpsi dengan lancar dan kuat pada pengisap vakum ketika tekanan negatif diterapkan.

Aplikasi

1. Modul pengisap vakum keramik khusus untuk menyerap benda kerja planar

2, Adsorpsi hingga setengah area tidak akan merusak ruang hampa

3, Cocok di lingkungan yang bersih untuk pembuatan mesin atau produksi pabrik, perakitan atau industri otomasi

4, pengisap wafer semikonduktor, industri peralatan chip mikro, pemotongan, penggilingan, pembersihan, dll.

5, TFT-LCD, industri peralatan LED.

6, mesin pemaparan, mesin pemotong kaca, transportasi mengambang udara substrat kaca.

7, industri peralatan papan sirkuit cetak.

8, industri peralatan penanganan lengan mekanik.

9, modul menggenggam vakum keramik, didedikasikan untuk menggenggam benda kerja bidang.

10, Jika Anda dapat memegang setengah area, maka dudukan keramik tidak akan kehilangan benda kerja. beberapa benda kerja dapat menggunakan chuck keramik yang sama.

Fitur

1, ketahanan aus yang baik: karakteristik keras, ketahanan aus, tidak mudah tergores dan rusak.

2, Tidak mudah terurai dan berdebu: keramik sepenuhnya disinter, struktur padat dan stabil, tidak ada debu.

3, Ringan: bahan ringan dan struktur internal adalah porositas seragam, sangat ringan.

4, Adsorpsi regional: dapat menyerap berbagai ukuran benda kerja pada permukaan kerja keramik yang sama.

5, tahan suhu tinggi, tahan kimia: keramik adalah produk sintering suhu tinggi, tahan panas yang baik dan tahan asam & alkali, berbagai aplikasi

6, Kinerja listrik tinggi: dengan insulasi, menghilangkan karakteristik elektrostatis (tergantung bahannya).

7, Berbagai ukuran: bentuk dan ukuran apa pun oke.

Keramik berpori dengan porositas tinggi memang bagus, namun semakin tinggi porositas maka kekuatan materialnya semakin rendah. Selain itu, ketika kepadatan pori rendah maka porositas menjadi rendah atau ukuran pori menjadi lebih besar pada porositas yang sama. Oleh karena itu, material dengan kepadatan pori yang rendah juga memiliki kekuatan yang lebih rendah. Keramik berpori merupakan keramik dengan banyak pori-pori pada bahannya, digunakan untuk pengisap vakum melalui teknologi sintering keramik.

Chuck keramik berpori juga merupakan salah satu produk utama Singapore Fountyl Technologies PTE Ltd., R&D dan produksi produk semacam itu selama lebih dari 10 tahun, bahan utamanya adalah keramik berpori, komponen utama bahannya adalah alumina dan silikon karbida, digunakan dalam wafer silikon, wafer senyawa semikonduktor, kaca, keramik piezoelektrik, LED, substrat komponen kemasan semikonduktor, penipisan komponen optik, bidang pemotongan.