Proses pembuatan keramik Alumina

Keramik alumina memiliki konduktivitas yang baik, kekuatan mekanik dan ketahanan suhu tinggi. Perlu dicatat bahwa pencucian ultrasonik diperlukan. Keramik alumina merupakan salah satu jenis keramik yang banyak digunakan, karena kinerjanya yang unggul, penerapannya dalam masyarakat modern semakin luas, untuk memenuhi kebutuhan pemakaian sehari-hari dan kinerja khusus.

Keramik alumina dibagi menjadi tipe dengan kemurnian tinggi dan tipe biasa:

Seri keramik alumina kemurnian tinggi kandungan Al2O3 lebih dari 99,9% bahan keramik, karena suhu sintering setinggi 1650-1990 ℃, panjang gelombang transmisi 1 ~ 6μm, umumnya terbuat dari kaca cair untuk menggantikan wadah platinum; Gunakan transmisi cahaya dan ketahanan korosi logam alkali sebagai tabung lampu natrium; Ini dapat digunakan sebagai papan sirkuit terpadu dan bahan isolasi frekuensi tinggi di industri elektronik.

Keramik alumina biasa dibagi menjadi 99 porselen, 95 porselen, 90 porselen, 85 porselen menurut kandungan Al2O3, dan terkadang Al2O3 juga tergolong seri keramik alumina biasa dengan kandungan 80% atau 75%. Diantaranya, 99 bahan porselen alumina digunakan untuk membuat wadah suhu tinggi, pipa tungku tahan api dan bahan tahan aus khusus, seperti bantalan keramik, segel keramik, dan bagian katup air; 95 porselen alumina terutama digunakan sebagai bagian tahan korosi dan tahan aus; Porselen 85 sering dicampur dengan bedak untuk meningkatkan sifat listrik dan kekuatan mekanik, dan dapat disegel dengan logam molibdenum, niobium, tantalum, dan beberapa digunakan sebagai perangkat vakum listrik. Persiapan bubuk bubuk aluminium oksida disiapkan menjadi bahan bubuk sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda dan proses pencetakan yang berbeda. Ukuran partikel bubuk di bawah 1μm, jika pembuatan produk keramik alumina dengan kemurnian tinggi selain kemurnian alumina 99,99%, tetapi juga perlu penggilingan ultrafine dan membuat distribusi ukuran partikelnya seragam.

Ketika cetakan ekstrusi atau cetakan injeksi digunakan, bahan pengikat dan pemlastis perlu dimasukkan ke dalam bubuk, umumnya termoplastik atau resin dengan perbandingan berat 10-30%. Pengikat organik harus dicampur secara merata dengan bubuk alumina pada suhu 150-200 untuk memudahkan operasi pencetakan. Bahan serbuk yang dibentuk melalui proses pengepresan panas tidak perlu ditambahkan bahan pengikat. Jika cetakan pengepres kering semi-otomatis atau otomatis digunakan, bubuk memiliki persyaratan proses khusus, dan metode granulasi semprot perlu digunakan untuk mengolah bubuk dan membuatnya tampak bulat, sehingga dapat meningkatkan fluiditas bubuk dan memfasilitasi proses. pengisian otomatis dinding cetakan di cetakan. Selain itu, untuk mengurangi gesekan antara serbuk dengan dinding cetakan, perlu ditambahkan 1 hingga 2% pelumas, seperti asam stearat, dan pengikat PVA. Untuk pencetakan kering, granulasi semprotan bubuk diperlukan, di mana polivinil alkohol dimasukkan sebagai pengikat

Fountyl Technologies PTE Ltd telah mengembangkan lilin parafin yang larut dalam air untuk digunakan sebagai pengikat granulasi semprotan Al203, dengan fluiditas yang sangat baik saat dipanaskan. Bubuk setelah penyemprotan granulasi harus memiliki fluiditas yang baik, kepadatan longgar, dan suhu gesekan sudut aliran kurang dari 30℃. Agar diperoleh kerapatan blanko yang lebih tinggi karena perbandingan ukuran partikel yang ideal.

Metode pembentukan: metode pembentukan produk keramik alumina adalah pengepresan kering, grouting, ekstrusi, pengepresan isostatik dingin, injeksi, pelapisan tirai, pengepresan panas, dan pengepresan isostatik panas dengan berbagai metode. Dalam beberapa tahun terakhir, dalam dan luar negeri telah mengembangkan pembentukan filtrasi pengepresan, cetakan injeksi pemadatan langsung, cetakan injeksi gel, cetakan injeksi sentrifugal dan teknologi cetakan bebas padat. Bentuk produk yang berbeda, ukuran, bentuk kompleks dan produk presisi memerlukan metode pencetakan yang berbeda.

Pengenalan cetakan umum

1, Cetakan tekan kering: Teknologi cetakan tekan kering keramik alumina terbatas pada benda dengan bentuk sederhana dan ketebalan dinding bagian dalam lebih dari 1 mm, dan perbandingan panjang dan diameter tidak lebih dari 4:1. Metode pencetakannya uniaksial atau dua arah. Pers memiliki dua jenis tipe hidrolik dan tipe mekanis, yang dapat berupa metode pembentukan semi-otomatis atau otomatis. Tekanan tekan maksimum adalah 200Mpa. Outputnya bisa mencapai 15 ~ 50 buah per menit. Karena tekanan langkah yang seragam pada mesin press hidrolik, ketinggian bagian pengepres berbeda ketika pengisian bubuk berbeda. Besar kecilnya tekanan yang diberikan oleh pengepres mekanis bervariasi karena jumlah pengisian bubuk, yang mudah menyebabkan perbedaan penyusutan ukuran setelah sintering dan mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, pemerataan partikel bubuk dalam proses pengepresan kering sangat penting untuk pengisian cetakan. Akurat atau tidaknya jumlah pengisian memiliki pengaruh besar pada kontrol akurasi dimensi bagian keramik alumina yang diproduksi. Partikel bubuk dengan ukuran lebih dari 60μm, antara 60 ~ 200 mesh dapat memperoleh efek aliran bebas maksimum, untuk mencapai efek pencetakan tekanan terbaik.

2, Metode pencetakan grouting: pencetakan grouting adalah metode pencetakan paling awal yang digunakan untuk keramik alumina. Karena penggunaan cetakan gipsum, biayanya rendah dan mudah untuk membentuk bagian-bagian yang berukuran besar dan berbentuk rumit. Kunci dari cetakan grouting adalah persiapan bubur alumina. Biasanya air digunakan sebagai media fluks, kemudian ditambahkan bahan degumming dan bahan pengikat, setelah penggilingan penuh, gas dibuang, kemudian cetakan plester dituangkan ke belakang. Karena penyerapan air oleh kapiler cetakan plester, bubur dipadatkan di dalam cetakan. Pada hollow grouting, kelebihan slurry harus dituang keluar ketika slurry yang teradsorpsi pada dinding cetakan mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Untuk mengurangi penyusutan tubuh, bubur dengan konsentrasi tinggi harus digunakan semaksimal mungkin. Aditif organik juga harus ditambahkan ke bubur keramik alumina untuk membentuk lapisan listrik ganda pada permukaan partikel bubur sehingga bubur tersuspensi secara stabil tanpa mengendap. Selain itu, bahan pengikat seperti vinil alkohol, metil selulosa, amina alginat dan dispersan seperti poliakrilamida dan gom Arab ditambahkan untuk membuat bubur cocok untuk operasi pencetakan grouting. Berwarna putih, kuning atau abu-abu bila mengandung pengotor, umumnya mengandung HfO2, tidak mudah dipisahkan.