Keramik khusus: Cetakan tekan - pengikat

Metode pencetakan produk tahan api meliputi pengepresan kering, grouting, ekstrusi, pengepresan isostatik dingin, injeksi, pengecoran, pengepresan panas, dan pengepresan isostatik panas. Dalam beberapa tahun terakhir, di dalam dan luar negeri telah mengembangkan cetakan filter, cetakan injeksi solidifikasi langsung, cetakan injeksi gel, cetakan injeksi sentrifugal dan teknologi cetakan bebas padat. Bentuk produk yang berbeda, ukuran, bentuk kompleks dan produk presisi memerlukan metode pencetakan yang berbeda. Pengikat organik sering digunakan dalam pengepresan kering dan pengepresan isostatik.

Proses pengepresan kering umumnya meliputi proses sebagai berikut:

(1) Bubuk

Bubuk campuran diisi ke dalam bingkai cetakan. Untuk memastikan spesifikasi dan kualitas billet, bubuknya harus seragam dan kuantitatif. (Bubuk juga bisa dicampur dengan bahan organik larut dan air untuk membuat pakan)

(2) Cetakan bertekanan

Gerakan relatif antar cetakan digunakan untuk memberikan tekanan pada bedak tabur, sehingga bedak ditekan menjadi benda padat. Ini adalah proses kunci dalam pengepresan cetakan, kebutuhan untuk mengontrol ukuran tekanan, waktu pengepresan dan metode pengepresan serta faktor lainnya, setiap perubahan kondisi dapat menyebabkan perubahan kualitas tubuh.

(3) Pembongkaran

Badan buruk yang dicetak dikeluarkan dari rongga cetakan. Badan pembentuk dapat didorong keluar dengan memperbaiki rongga cetakan dan menaikkan cetakan bagian bawah. Cetakan juga dapat dihilangkan dengan memasang cetakan bagian bawah dan menurunkan rongga cetakan.

(4) Keluar dari kosong

Pindahkan kegagalan cetakan pelontar ke meja pemeras atau ban berjalan. Ada pengoperasian manual, tetapi ada juga yang menggunakan alat dorong khusus atau robot penghisap vakum untuk menyelesaikannya.

(5) Bersihkan cetakan

Jika perlu, dinding bagian dalam rongga cetakan harus dilumasi dengan injeksi oli.

Dalam proses pengepresan, campuran partikel dengan permukaan kasar ditekan secara real-time, partikel serbuk dan bahan pengikat organik tercampur rata satu sama lain, bagian yang menonjol dari beberapa partikel tertanam di bagian partikel lain yang tertekan, dan dengan bagian yang tertekan. peningkatan tekanan, gaya gigitan terbentuk di antara partikel-partikel, dengan kekuatan mekanik tertentu, untuk mencapai efek menyatukan partikel-partikel tersebut. Pengikat yang ditambahkan membentuk lapisan tipis di antara permukaan partikel, yang selanjutnya merekatkan partikel dan membuat benda yang ditekan memiliki kekuatan tertentu.

Resin fenolik:

Bahan aslinya tidak berwarna atau kuning coklat transparan, di pasaran sering ditambahkan pewarna dan warna merah, kuning, hitam, hijau, coklat, biru dan lain-lain, ada partikel, bedak. Ketahanan terhadap asam lemah dan alkali lemah, penguraian terjadi pada asam kuat, korosi terjadi pada alkali kuat. Tidak larut dalam air, larut dalam aseton, alkohol dan pelarut organik lainnya. Diperoleh dengan polikondensasi fenoladehida atau turunannya. Resin fenolik kompatibel dengan berbagai macam bahan pengisi organik dan anorganik. Desain resin fenolik yang tepat, terutama pembasahan yang cepat.

Resin epoksi:

Semua senyawa polimer yang mengandung gugus epoksi dalam struktur molekulnya secara kolektif disebut sebagai resin epoksi. Ciri yang paling menonjol dari resin epoksi adalah kemampuan ikatannya yang kuat, yang memiliki kekuatan ikatan yang sangat baik pada permukaan bahan logam dan non-logam, dan merupakan komponen utama dari perekat universal yang sudah dikenal. Selain itu, resin epoksi juga tahan terhadap bahan kimia, tahan panas, kinerja isolasi listrik yang baik, tingkat penyusutan kecil, tingkat penyusutan deformasi kecil, stabilitas dimensi produk yang baik, kekerasan tinggi, fleksibilitas yang baik, stabil terhadap alkali dan sebagian besar pelarut, dan memiliki lebih baik sifat mekaniknya dibandingkan resin fenolik, sehingga banyak digunakan untuk bahan laminasi, perekat dan keperluan lainnya. Kerugian dari resin epoksi adalah ketahanannya terhadap cuaca yang buruk, kekuatan benturan yang rendah, dan tekstur yang rapuh.

Polivinil alkohol (PVA):

Serpihan putih, flokulan atau bubuk padat, titik leleh pada 230-240 ℃, dengan alkoholisis polivinil asetat, sebagai pengikat organik, pasarnya luas, aplikasi sederhana dan nyaman, kinerja film dan daya rekatnya kuat, sehingga polivinil alkohol biasa digunakan sebagai non -pengikat hijau beracun dan bebas polusi. Namun, struktur gugus polihidroksilnya menentukan bahwa hidrofilisitasnya terlalu kuat, yang mempunyai pengaruh besar pada sifat higroskopis benda yang disiapkan.

Polivinil butiral (PVB):

Ini memiliki fleksibilitas dan fleksibilitas yang sangat baik. Ini adalah produk kondensasi parsial yang dibuat oleh polivinil alkohol dan n-butiraldehida dalam kondisi katalisis asam, mengandung tiga gugus fungsi, yaitu gugus hidroksil alkohol, gugus butil aldehida dan gugus asetat, dibandingkan dengan PVA, karena pengurangan kandungan hidroksil, sehingga hidrofilisitasnya berkurang.

Metil selulosa (MC):

Bubuk berserat atau butiran putih atau putih, dengan keterbasahan, dispersi, daya rekat, pembentukan film yang sangat baik.

Karboksimetil selulosa (CMC):

Ini adalah eter selulosa anionik, dengan penampakan bubuk serat flokulan berwarna putih atau agak kuning atau bubuk putih, yang dapat digunakan sebagai perekat blanko dan pemlastis dalam industri keramik.

Hidroksipropil metil selulosa (HPMC):

Juga dikenal sebagai hidroksipropil metil selulosa, selulosa hidroksipropil metil eter, bubuk putih atau putih, HPMC memiliki karakteristik kemampuan pengentalan, pengusiran garam, stabilitas PH, retensi air, stabilitas dimensi, pembentukan film yang sangat baik dan berbagai ketahanan enzim, dispersi dan adhesi.

Polioksida etilen (PEO):

Juga dikenal sebagai polietilen oksida, ini adalah polimer kristal termoplastik yang larut dalam air. Berat molekul produk industrinya dapat bervariasi dalam rentang yang luas. PEO memiliki sifat dapat diperpanjang, dan ketika suhu lebih tinggi dari titik leleh resin, PEO dengan berat molekul tinggi menjadi zat termoplastik.

Polipropilena (PP):

Polimer berwarna putih susu, sangat kristalin, resin termoplastik yang dihasilkan oleh polimerisasi propilena. Menurut posisi gugus metilnya, dapat dibagi menjadi polipropilen isotaktik, polipropilena ataktik, dan polipropilena sintaksis. Kekuatan impak PP meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan etilen. Suhu pelunakan PP Vicat adalah 150℃. Karena kristalinitasnya yang tinggi, kekakuan permukaan dan ketahanan gores bahan ini baik. Tidak ada masalah stress cracking lingkungan di PP.

Polietilen (PE):

Ini adalah resin termoplastik yang dibuat dengan polimerisasi etilen. Polietilen adalah termoplastik khas, tidak berbau, tidak berasa, tidak beracun, bubuk putih mudah terbakar. Pada suhu proses pencetakan juga akan menurunkan toleransi lelehnya akibat oksidasi, perubahan warna dan goresan.

dekstrin:

Penggunaan utama sebagai perekat, dalam pengepresan perekat, kebutuhan akan pengeringan cepat, dispersi cepat, ikatan cepat dan pembasahan kembali larut, dapat memilih dekstrin putih atau produk dekstrin kuning dengan viskositas rendah, pada tablet kering keramik dan farmasi terutama digunakan sebagai bahan pengental dan penstabil serta eksipien dan pengisi tablet atau bubuk untuk diaplikasikan. Digunakan untuk membuat roda gerinda, keramik industri dan aspek lainnya. Ini memiliki karakteristik adhesi yang baik, pengeringan suhu tinggi tanpa deformasi, dll. Produk ini digunakan dalam pengecoran, memiliki kinerja ikatan yang baik, merupakan sejenis bahan perekat yang sering digunakan dengan pengikat minyak, untuk meningkatkan kekuatan basah pasir. inti, hindari deformasi inti pasir dan keuntungan lainnya.

Selain itu, ada karet alam, karet stirena butadiena, pati kationik, lateks buatan, dll. Dalam proses pengepresan dan pencetakan produk tahan api, pengikat organik memastikan kekuatan suhu kamar produk menjadi billet sampai batas tertentu. Namun pada proses sintering selanjutnya, dengan meningkatnya suhu, terjadi efek reaksi yang berbeda antara masing-masing bahan dan pengikat. Namun pada akhirnya tetap menguap dalam bentuk gas pada kondisi suhu tinggi, meninggalkan sisa porositas tertentu, dan mempengaruhi kinerja produk sampai batas tertentu.

Fountyl Technologies PTE Ltd, berfokus pada industri manufaktur semikonduktor, produk utama meliputi: Pin chuck, chuck keramik berpori, efektor ujung keramik, balok persegi keramik, spindel keramik, selamat datang untuk menghubungi dan negosiasi!