Semprotkan granulasi bubuk keramik

Granulasi semprot bubuk keramik adalah metode granulasi khusus, yang terutama digunakan untuk perawatan bubuk keramik. Metode granulasi semprot adalah dengan mencampurkan bubuk keramik dengan pemlastis dalam jumlah yang sesuai, mengkonfigurasi bubur dengan kandungan fase padat tertentu, dan kemudian menyemprotkan bubur ke dalam menara granulasi untuk atomisasi. Pada proses ini, slurry yang diatomisasi membentuk bentuk tetesan yang sangat kecil, sehingga luas permukaan spesifiknya besar, sehingga air dalam tetesan tersebut cepat menguap, proses pengeringan cepat diakhiri, dan akhirnya diperoleh partikel bola dengan fluiditas yang baik.

Proses granulasi semprot ini dapat menghasilkan bubuk dengan fluiditas yang baik dan kepadatan curah yang tinggi, yang merupakan metode umum dalam granulasi bubuk keramik. Pada saat yang sama, karena bentuk partikel yang dibuat dengan granulasi semprot hampir bulat, distribusi ukuran partikel seragam, dan presisi tinggi, maka telah banyak digunakan dalam proses pembuatan keramik.

Persiapan bubuk keramik 

Langkah pertama dalam granulasi semprotan bubuk keramik adalah menyiapkan bubuk keramik berkualitas tinggi. Bubuk ini perlu digiling halus dan disaring untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam dan memenuhi persyaratan proses. Pada saat yang sama, kemurnian dan sifat kimia bubuk perlu diperiksa untuk memastikan memenuhi persyaratan granulasi semprot.

Menambahkan perekat dan bahan pembantu

Tambahkan perekat dan bahan pembantu dalam jumlah yang sesuai ke dalam bubuk keramik. Fungsi utama perekat adalah untuk meningkatkan daya rekat antar serbuk, sehingga dapat membentuk partikel yang kuat pada proses granulasi semprot. Aditif digunakan untuk meningkatkan aliran bubuk, mengatur bentuk dan ukuran partikel.

Mmemperbaiki keseragaman

Bubuk keramik yang ditambahkan perekat dan aditif tercampur sempurna untuk memastikan berbagai komponen terdistribusi secara merata di dalam bubuk. Langkah ini penting untuk menjamin kualitas dan keseragaman granulasi semprot.

Sberdoa granulasi

Bubur bubuk keramik yang tercampur rata disemprotkan ke menara granulasi melalui penyemprot untuk granulasi semprot. Dalam proses penyemprotan, bubur diatomisasi menjadi tetesan-tetesan kecil dan dengan cepat dikeringkan menjadi partikel-partikel. Kecepatan penyemprotan dan suhu, kelembaban serta parameter lain di menara granulasi perlu dikontrol untuk memastikan bahwa bentuk, ukuran dan kepadatan partikel memenuhi persyaratan.

Pengeringan partikel

partikel yang diperoleh setelah granulasi perlu dikeringkan untuk menghilangkan sisa air. Proses pengeringan perlu dilakukan pada kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencegah deformasi atau retaknya partikel.

Mengayak ke tingkatan

Partikel kering dinilai melalui peralatan penyaringan untuk mendapatkan distribusi ukuran partikel yang diperlukan. Proses penyaringan perlu memilih layar yang sesuai sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda untuk memastikan keseragaman dan konsistensi partikel.

Pengujian kualitas

Kualitas partikel setelah penyaringan, meliputi bentuk, ukuran, kepadatan, komposisi kimia partikel. Pemeriksaan kualitas merupakan bagian penting untuk memastikan kualitas produk, yang perlu dilakukan sesuai dengan standar dan spesifikasi yang relevan.

Penyimpanan kemasan

Uji kualitas partikel yang memenuhi syarat untuk pengemasan dan penyimpanan. Bahan pengemas harus memiliki penyegelan yang baik dan ketahanan terhadap kelembapan untuk mencegah partikel menjadi lembap atau rusak selama penyimpanan. Selain itu, Anda perlu mengontrol suhu dan kelembapan lingkungan penyimpanan untuk memastikan stabilitas dan ketersediaan partikel.

Dalam proses granulasi semprot, pengendalian suhu dan kelembaban sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi pembentukan partikel, laju pengeringan dan kualitas partikel akhir.

Kontrol suhu: o

1. Saluran masuksuhu udara:

- Meningkatkan suhu udara masuk dapat secara efektif meningkatkan keluaran bubuk.

- Umumnya menyesuaikan suhu udara masuk antara 400-500 ° C, kisaran suhu ini membantu menguapkan air dengan cepat, sekaligus menghindari deformasi partikel yang terlalu panas.

- Peningkatan suhu udara masuk dapat menyebabkan penurunan kepadatan bubuk, sehingga trade-off perlu dilakukan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.

2. Suhu udara buang:

- Suhu udara buangan harus stabil untuk memastikan kadar air bubuk yang sama.

- Dengan mengatur suhu udara buang, kelembapan di dalam menara prilling dapat dikontrol, sehingga mempengaruhi laju pengeringan partikel.

- Stabilitas suhu gas buang juga membantu menghindari retak atau deformasi partikel selama proses pengeringan.

3, sirkulasi udara panas:

- Penggunaan sistem sirkulasi udara panas dapat secara efektif mengontrol distribusi suhu di menara granulasi untuk memastikan suhu seragam dan menghindari panas berlebih atau hipodingin lokal.

Kontrol kelembaban

1. Pemantauan kelembaban:

- Selama proses granulasi semprot, kelembapan di menara granulasi perlu dipantau secara real time untuk memastikan kelembapan dikontrol dalam kisaran yang sesuai.

- Kelembapan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pengeringan partikel yang tidak sempurna, sedangkan kelembapan yang terlalu rendah dapat menyebabkan retak atau perubahan bentuk partikel.

2. **Sesuaikan kecepatan pengumpanan slurry ** :

- Dengan mengatur kecepatan umpan slurry, Anda dapat mengontrol laju aliran dan distribusi slurry selama proses granulasi semprot, sehingga mempengaruhi kelembapan di menara granulasi.

- Meningkatkan kecepatan pengumpanan dapat meningkatkan kelembapan di dalam menara, sedangkan menurunkan kecepatan pengumpanan dapat menurunkan kelembapan.

3. Gunakan peralatan penurun kelembapan:

- Jika kelembapan di menara prilling terlalu tinggi, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan peralatan penurun kelembapan untuk mengurangi kelembapan, seperti menggunakan penurun kelembapan atau peralatan ventilasi.

4. Sesuaikan parameter penyemprot:

- Parameter penyemprot, seperti tekanan semprotan dan diameter nosel, juga akan mempengaruhi kelembapan di menara prilling.

- Dengan mengatur parameter tersebut, ukuran dan distribusi tetesan dapat dikontrol, sehingga mempengaruhi distribusi dan pengendalian kelembapan.

Dalam proses granulasi semprot, pengendalian suhu dan kelembaban perlu disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan keadaan sebenarnya untuk menjamin kualitas dan hasil partikel. Pada saat yang sama, perlu memperhatikan perubahan berbagai parameter selama proses granulasi untuk menemukan dan memecahkan masalah tepat waktu.

Fountyl Technologies PTE Ltd, berfokus pada industri manufaktur semikonduktor, produk utama meliputi: Pin chuck, chuck keramik berpori, efektor ujung keramik, balok persegi keramik, spindel keramik, selamat datang untuk menghubungi dan negosiasi!