Processo di produzione della ceramica di allumina

Le ceramiche di allumina hanno una buona conduttività, resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature. Va notato che è necessario il lavaggio ad ultrasuoni. La ceramica di allumina è un tipo di ceramica ampiamente utilizzata, grazie alle sue prestazioni superiori, l'applicazione nella società moderna è stata sempre più ampia, per soddisfare le esigenze dell'uso quotidiano e prestazioni speciali.

Le ceramiche di allumina sono suddivise in tipo ad elevata purezza e tipo ordinario:

Contenuto di Al2O3 della serie ceramica di allumina ad elevata purezza superiore al 99,9% del materiale ceramico, grazie alla sua temperatura di sinterizzazione fino a 1650-1990 ℃, lunghezza d'onda di trasmissione di 1 ~ 6μm, generalmente realizzata in vetro fuso per sostituire il crogiolo di platino; Utilizzare la trasmissione della luce e la resistenza alla corrosione dei metalli alcalini come il tubo della lampada al sodio; Può essere utilizzato come circuito integrato e materiale isolante ad alta frequenza nell'industria elettronica.

Le ceramiche di allumina ordinarie sono suddivise in porcellana 99, porcellana 95, porcellana 90, porcellana 85 in base al contenuto di Al2O3 e talvolta Al2O3 è anche classificato come serie di ceramiche di allumina ordinarie con contenuto dell'80% o 75%. Tra questi, 99 materiali in porcellana di allumina vengono utilizzati per realizzare crogioli ad alta temperatura, tubi di forni refrattari e materiali speciali resistenti all'usura, come cuscinetti in ceramica, guarnizioni in ceramica e pezzi di valvole dell'acqua; La porcellana di allumina 95 viene utilizzata principalmente come parti resistenti alla corrosione e all'usura; La porcellana 85 è spesso mescolata con talco per migliorare le proprietà elettriche e la resistenza meccanica e può essere sigillata con molibdeno, niobio, metalli al tantalio e alcuni sono utilizzati come dispositivi elettrici per il vuoto. Preparazione della polvere La polvere di ossido di alluminio viene preparata in materiale in polvere in base ai diversi requisiti del prodotto e ai diversi processi di stampaggio. La dimensione delle particelle della polvere è inferiore a 1μm, se la fabbricazione di prodotti ceramici di allumina ad elevata purezza oltre alla purezza dell'allumina pari al 99,99%, ma deve anche essere macinata ultrafine e rendere uniforme la distribuzione delle dimensioni delle particelle.

Quando si utilizza lo stampaggio per estrusione o per iniezione è necessario introdurre nella polvere leganti e plastificanti, generalmente termoplastici o resine in un rapporto in peso del 10-30%. Il legante organico deve essere miscelato uniformemente con la polvere di allumina a una temperatura di 150-200 per facilitare l'operazione di stampaggio. Il materiale in polvere formato mediante il processo di pressatura a caldo non necessita di aggiunta di legante. Se si utilizza lo stampaggio con pressatura a secco semiautomatica o automatica, la polvere presenta requisiti di processo speciali ed è necessario utilizzare il metodo di granulazione a spruzzo per trattare la polvere e farla apparire sferica, in modo da migliorare la fluidità della polvere e facilitare la riempimento automatico della parete dello stampo nello stampo. Inoltre, per ridurre l'attrito tra la polvere e la parete dello stampo, è necessario aggiungere dall'1 al 2% del lubrificante, come acido stearico, e del legante PVA. Per lo stampaggio con pressa a secco è necessaria la granulazione a spruzzo di polvere, nella quale viene introdotto alcol polivinilico come legante

Fountyl Technologies PTE Ltd ha sviluppato una cera di paraffina idrosolubile da utilizzare come legante per la granulazione a spruzzo di Al203, con eccellente fluidità sotto riscaldamento. La polvere dopo la spruzzatura della granulazione deve avere una buona fluidità, densità libera e una temperatura di attrito dell'angolo di flusso inferiore a 30 ℃. Per ottenere una maggiore densità del pezzo grezzo, il rapporto tra le dimensioni delle particelle è ideale.

Metodo di formatura: i metodi di formatura dei prodotti ceramici in allumina sono pressatura a secco, stuccatura, estrusione, pressatura isostatica a freddo, iniezione, rivestimento a velo, pressatura a caldo e pressatura isostatica a caldo di vari metodi. Negli ultimi anni, in patria e all'estero hanno sviluppato una formatura per filtrazione e pressatura, stampaggio a iniezione a solidificazione diretta, stampaggio a iniezione di gel, stampaggio a iniezione centrifuga e tecnologia di stampaggio senza solidi. Diverse forme, dimensioni, forme complesse e prodotti di precisione di prodotti richiedono metodi di stampaggio diversi.

Introduzione comune dello stampaggio

1, Stampaggio con pressa a secco: La tecnologia di stampaggio con pressa a secco della ceramica di allumina è limitata a oggetti con forma semplice e spessore della parete interna superiore a 1 mm e il rapporto tra lunghezza e diametro non è superiore a 4:1. I metodi di stampaggio sono uniassiali o bidirezionali. La pressa ha due tipi di tipo idraulico e di tipo meccanico, che può essere un metodo di formatura semiautomatico o automatico. La pressione massima della pressa è 200Mpa. La produzione può raggiungere 15 ~ 50 pezzi al minuto. A causa della pressione di corsa uniforme della pressa idraulica, l'altezza delle parti di pressatura è diversa quando il riempimento della polvere è diverso. L'entità della pressione applicata dalla pressa meccanica varia a causa della quantità di polvere riempita, il che può facilmente portare a una differenza nel ritiro dimensionale dopo la sinterizzazione e influire sulla qualità del prodotto. Pertanto, la distribuzione uniforme delle particelle di polvere nel processo di pressatura a secco è molto importante per il riempimento dello stampo. Il fatto che la quantità di riempimento sia accurata o meno ha una grande influenza sul controllo dell'accuratezza dimensionale delle parti prodotte in ceramica di allumina. Le particelle di polvere con più di 60μm, tra 60 ~ 200 mesh possono ottenere il massimo effetto di flusso libero, per ottenere il miglior effetto di stampaggio a pressione.

2, Metodo di stampaggio con stuccatura: lo stampaggio con stuccatura è il primo metodo di stampaggio utilizzato per la ceramica di allumina. Grazie all'uso dello stampo in gesso, il costo è basso ed è facile formare parti di grandi dimensioni e di forma complessa. La chiave dello stampaggio della malta è la preparazione della sospensione di allumina. Di solito viene utilizzata l'acqua come mezzo di flusso, quindi vengono aggiunti l'agente sgommante e il legante, dopo la macinazione completa, il gas viene scaricato e quindi lo stampo in gesso viene colato all'indietro. A causa dell'assorbimento di acqua da parte dei capillari dello stampo in gesso, la sospensione si solidifica nello stampo. Nella cementazione cava, la boiacca in eccesso deve essere versata quando la boiacca adsorbita sulla parete dello stampo raggiunge lo spessore richiesto. Per ridurre il restringimento del corpo, è necessario utilizzare il più possibile un impasto liquido ad alta concentrazione. Si dovrebbero anche aggiungere additivi organici all'impasto ceramico di allumina per formare un doppio strato elettrico sulla superficie delle particelle dell'impasto in modo che l'impasto sia stabilmente sospeso senza depositarsi. Inoltre, vengono aggiunti leganti quali alcool vinilico, metilcellulosa, alginato ammina e disperdenti quali poliacrilammide e gomma arabica per rendere l'impasto liquido adatto all'operazione di stampaggio con iniezione. Bianco, giallo o grigio quando contiene impurità, generalmente contenenti HfO2, non facili da separare.