Verifica del processo di ricerca e sviluppo di ceramiche speciali

La tecnologia (artigianato) si riferisce al metodo e al processo mediante il quale i lavoratori utilizzano vari strumenti di produzione per elaborare o trattare varie materie prime e prodotti semilavorati e infine trasformarli in prodotti finiti. Il principio di formulazione del processo è: tecnologicamente avanzato ed economicamente ragionevole. Poiché la capacità di produzione delle attrezzature, la precisione e la competenza dei lavoratori delle diverse fabbriche sono molto diverse, per lo stesso prodotto il processo sviluppato da diverse fabbriche può essere diverso; Anche la stessa fabbrica può eseguire lavorazioni diverse in momenti diversi. Si può vedere che in termini di prodotto, il processo non è unico e non esiste un bene o un male. Questa incertezza e non unicità sono molto diverse da altri elementi dell’industria moderna.

Lo scopo della verifica del processo è garantire che il processo appena sviluppato o modificato di prodotti ceramici possa produrre in modo stabile e affidabile prodotti che soddisfino i requisiti di progettazione. Implica una valutazione completa dell'intero processo, comprese le singole fasi del processo, le attrezzature, i materiali, le condizioni ambientali e le procedure operative.

Il ruolo della validazione del processo include:

1. Garantire la stabilità e l'affidabilità del prodotto: attraverso la verifica del processo, i parametri chiave e i fattori che influenzano il processo possono essere determinati e controllati efficacemente per garantire la stabilità e l'affidabilità del prodotto.

2. Migliorare la qualità del prodotto: la verifica del processo può individuare e risolvere problemi nel processo, ottimizzare i parametri del processo e quindi migliorare la qualità del prodotto.

3. Ridurre i costi di produzione: attraverso la verifica del processo, è possibile determinare i migliori parametri di processo e procedure operative per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione.

4. Proteggere i diritti di proprietà intellettuale dei prodotti: per i prodotti che implicano diritti di proprietà intellettuale, la verifica del processo può proteggere l'unicità e la riservatezza del processo di produzione e prevenire il verificarsi di violazioni.

Progettazione del processo

La progettazione del processo è un processo molto complesso, che comporta la considerazione globale di molti aspetti quali le caratteristiche dei materiali, le prestazioni delle apparecchiature di lavorazione, il controllo dei processi di produzione e la qualità dei prodotti. Alcune fasi comuni della progettazione del processo: 1. Determinare l'obiettivo:

1, Se obiettivi: b Prima di iniziare la progettazione del processo, è necessario chiarire l'obiettivo della progettazione del processo, compresi i requisiti di tipo, quantità e qualità del prodotto da produrre. Ad esempio, per i materiali ceramici, che tipo di materiale ceramico voglio utilizzare, a quale livello di produzione in lotti.

2. Analizzare le caratteristiche dei materiali: comprendere le proprietà fisiche e chimiche dei materiali, tra cui densità, durezza, tenacità, resistenza all'usura, ecc., per determinare i metodi di lavorazione e i parametri di processo più adatti. Ad esempio, per i materiali ceramici, che tipo di prestazioni del prodotto voglio ottenere, le esigenze dei clienti e gli indicatori tecnici dei prodotti esistenti sul mercato.

3. Selezionare l'attrezzatura di lavorazione: in base alla scala di produzione e alle esigenze di lavorazione, scegliere l'attrezzatura di lavorazione adeguata. Ad esempio, lo stampaggio a iniezione deve utilizzare macchine per lo stampaggio a iniezione, la lavorazione meccanica deve utilizzare macchine utensili, la sinterizzazione deve utilizzare forni di sinterizzazione e così via.

4. Progettare il flusso del processo: progettare un flusso del processo ragionevole in base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti di produzione. Per i materiali ceramici, ad esempio, potrebbe essere necessario miscelare, formare, quindi sinterizzazione e trattamento superficiale.

5. Determinare i parametri di processo: dopo aver determinato l'attrezzatura di processo e il flusso di processo, è necessario determinare parametri di processo ragionevoli, come temperatura, pressione, tempo, ecc. Questi parametri influenzeranno direttamente la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

6. Verifica del test: confermare la fattibilità e l'efficacia della progettazione del processo attraverso la verifica del test. In questo processo, i parametri di processo devono essere adeguati e ottimizzati per garantire la produzione di prodotti che soddisfino i requisiti.

7. Ottimizzazione della progettazione del processo: sulla base della verifica dei test, la progettazione del processo viene ulteriormente ottimizzata e migliorata per migliorare l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità.

Conferma del processo si riferisce ad una serie di attività svolte per garantire che il processo possa produrre prodotti che soddisfino i requisiti di progettazione in modo stabile e affidabile dopo che la progettazione del processo è stata completata e verificata dal test. Le fasi principali della conferma del processo: 1. Confermare il flusso del processo e i parametri del processo: nella fase di conferma del processo, è necessario confermare nuovamente la razionalità e la fattibilità del flusso del processo e dei parametri del processo. Ciò include la convalida di ogni fase del processo, nonché l'ottimizzazione e la regolazione dei parametri di processo. 2. Sviluppare procedure operative: al fine di garantire la ripetibilità e l'operabilità del processo, è necessario sviluppare procedure operative dettagliate. Le procedure operative devono includere il flusso del processo, i parametri del processo, i metodi di funzionamento delle apparecchiature, le precauzioni di sicurezza, ecc. e devono essere fornite al personale di produzione per l'uso. 3. Produzione di prova in piccoli lotti: prima della produzione di massa formale, viene eseguita una produzione di prova in piccoli lotti per verificare ulteriormente la stabilità e l'affidabilità del processo. Nella produzione di prova in piccoli lotti, è necessario prestare molta attenzione alla qualità dei prodotti, all'efficienza produttiva e al controllo dei parametri di processo, nonché all'adeguamento tempestivo e al miglioramento dei problemi. 4. Valutazione e miglioramento: dopo la fine della produzione di prova, è necessario valutare la qualità, l'efficienza produttiva e i parametri di processo dei prodotti. Se si riscontrano problemi o carenze, sono necessari ulteriori miglioramenti e ottimizzazioni della progettazione del processo. Allo stesso tempo, è anche necessario adattare e ottimizzare i parametri di processo in base all’esperienza e ai dati della produzione pilota per garantire il regolare svolgimento della produzione formale di massa.

Miglioramento continuo del processo

Il miglioramento continuo del processo è un processo continuo che segue la convalida del processo per garantire la continua stabilità e affidabilità del processo. Il miglioramento continuo del processo può essere ottenuto attraverso le seguenti fasi:

1. Monitoraggio del processo: nel processo di produzione, è necessario monitorare da vicino il cambiamento dei parametri e del processo di processo, nonché la fluttuazione della qualità del prodotto. Monitorando e registrando i dati in tempo reale, è possibile identificare e risolvere tempestivamente potenziali problemi.

2. Revisione regolare: rivedere regolarmente il processo per valutarne la coerenza e l'affidabilità. La revisione può includere l'ispezione del processo, delle attrezzature, delle procedure operative, delle materie prime, ecc., nonché il campionamento o l'ispezione completa della qualità del prodotto.

3. Miglioramento continuo: ottimizzare e migliorare continuamente il processo in base ai risultati del monitoraggio e della revisione. I miglioramenti possono essere piccoli aggiustamenti o grandi cambiamenti, volti a migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza produttiva, ecc.

4. Formazione e comunicazione: per garantire l'efficacia del miglioramento continuo dei processi, è necessario rafforzare la formazione e la comunicazione del personale. La formazione può rendere i dipendenti familiari con le procedure operative e i parametri di processo, migliorare le capacità operative e la consapevolezza del controllo di qualità. Una buona comunicazione può promuovere lo scambio e la condivisione di informazioni e individuare e risolvere i problemi in tempo.

5. Introduzione di nuovi strumenti e tecnologie: con il continuo sviluppo della tecnologia, l'introduzione di nuovi strumenti e tecnologie può migliorare ulteriormente la stabilità e l'affidabilità del processo. Ad esempio, l’uso di sensori avanzati, apparecchiature di automazione o tecnologia di intelligenza artificiale può monitorare e ottimizzare il processo in tempo reale.

6. Gestione standardizzata: attraverso l'istituzione di un sistema di gestione standardizzato, come l'uso del sistema internazionale di gestione della qualità, è possibile garantire la standardizzazione e l'efficacia del miglioramento continuo dei processi. La gestione standardizzata può fornire il quadro e le linee guida che consentono alle imprese di implementare e gestire meglio le attività di miglioramento continuo dei processi.

Stabilità del processo

La stabilità del processo si riferisce al grado in cui la qualità di fabbricazione del prodotto può rimanere relativamente stabile nel processo di fabbricazione quando le apparecchiature di produzione e i parametri di processo rientrano in un determinato intervallo. Nella produzione effettiva, la stabilità del processo è un indice importante nel processo di produzione, correlato alla stabilità della qualità del prodotto, all'efficienza produttiva del processo e alla durata delle apparecchiature. Influenza della stabilità del processo sulla qualità del prodotto:

1, coerenza della qualità del prodotto

La stabilità del processo è un fattore chiave per garantire la coerenza della qualità del prodotto. Nel processo di produzione, se i parametri di processo variano notevolmente, ciò porterà all'instabilità delle prestazioni del prodotto e quindi influenzerà la qualità del prodotto. Un buon processo di produzione può garantire la coerenza qualitativa dei prodotti tra diversi lotti, ridurre la generazione di prodotti non qualificati e quindi migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

2. Parametri prestazionali del prodotto

La stabilità del processo è direttamente correlata ai parametri prestazionali del prodotto. Durante il processo di produzione, se i parametri di processo cambiano, ciò potrebbe portare a deviazioni nei parametri di prestazione del prodotto, come dimensioni, peso, resistenza, ecc. Queste deviazioni potrebbero causare il malfunzionamento del prodotto o non soddisfare i requisiti di progettazione durante l'uso, che in a sua volta influisce sulla durata e sull'affidabilità del prodotto. Pertanto, il mantenimento della stabilità del processo è fondamentale per l’accuratezza e l’affidabilità dei parametri prestazionali del prodotto.

3, durata e affidabilità del prodotto

La stabilità del processo ha un'influenza importante sulla durata e sull'affidabilità del prodotto. Se i parametri di processo nel processo di produzione sono instabili, ciò potrebbe causare un calo delle prestazioni del prodotto, una riduzione della durata del prodotto e una riduzione dell'affidabilità del prodotto. Al contrario, il miglioramento della stabilità del processo può garantire la stabilità e l'affidabilità delle prestazioni del prodotto, migliorando così la durata del prodotto e la soddisfazione del cliente.

4. Soddisfazione del cliente

La soddisfazione del cliente è uno dei criteri importanti per misurare la qualità del prodotto. L'influenza della stabilità del processo sulla soddisfazione del cliente non può essere ignorata. Se il prodotto si verifica frequentemente durante l'uso, i clienti metteranno in dubbio la qualità del prodotto e il livello di artigianalità del produttore, il che influirà sulla soddisfazione del cliente. Pertanto, il mantenimento della stabilità del processo è uno dei mezzi importanti per migliorare la soddisfazione del cliente.

FOUNTYL TECHNOLOGIES PTE. LTD. aveva sede a Singapore, da oltre 10 anni ci concentriamo sulla ricerca e sviluppo, produzione e servizi tecnici di parti in ceramica di precisione nel campo dei semiconduttori. i nostri prodotti principali sono mandrini in ceramica, effettori finali in ceramica, stantuffo in ceramica e trave quadrata in ceramica e produce varie parti in ceramica (ceramica porosa, allumina, zirconio, nitruro di silicio, carburo di silicio, nitruro di alluminio e ceramica dielettrica per microonde e altra ceramica avanzata).