Granulazione a spruzzo di polvere ceramica

La granulazione a spruzzo della polvere ceramica è un metodo di granulazione speciale, utilizzato principalmente per il trattamento della polvere ceramica. Il metodo di granulazione a spruzzo consiste nel mescolare la polvere ceramica con una quantità adeguata di plastificante, configurare l'impasto liquido con un determinato contenuto di fase solida, quindi spruzzare l'impasto liquido nella torre di granulazione per l'atomizzazione. In questo processo, l'impasto atomizzato forma una forma di goccia molto piccola, quindi la sua superficie specifica è ampia, in modo che l'acqua nella goccia evapori rapidamente, il processo di essiccazione si concluda rapidamente e infine si ottengono particelle sferiche con buona fluidità.

Questo processo di granulazione a spruzzo può preparare polvere con buona fluidità e elevata densità apparente, che è un metodo comune nella granulazione della polvere ceramica. Allo stesso tempo, poiché la forma delle particelle preparate mediante granulazione a spruzzo è quasi sferica, la distribuzione granulometrica è uniforme e la precisione è elevata, è stata ampiamente utilizzata nel processo di preparazione della ceramica.

Preparazione della polvere ceramica 

Il primo passo nella granulazione spray della polvere ceramica è preparare una polvere ceramica di alta qualità. Queste polveri devono essere macinate finemente e vagliate per garantire una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle e la conformità ai requisiti di processo. Allo stesso tempo, è necessario verificare la purezza e le proprietà chimiche della polvere per garantire che soddisfino i requisiti della granulazione a spruzzo.

Aggiunta di adesivi e ausiliari

Aggiungere la quantità adeguata di adesivi e ausiliari alla polvere ceramica. La funzione principale dell'adesivo è quella di aumentare la forza di legame tra la polvere, in modo che possa formare una particella resistente durante il processo di granulazione a spruzzo. Gli additivi vengono utilizzati per migliorare il flusso della polvere, regolare la forma e la dimensione delle particelle.

Mfissare l'uniformità

La polvere ceramica addizionata con adesivi e additivi è completamente miscelata per garantire che i vari componenti siano distribuiti uniformemente nella polvere. Questo passaggio è essenziale per garantire la qualità e l'uniformità della granulazione dello spruzzo.

Sprego granulazione

L'impasto liquido di polvere ceramica miscelato uniformemente viene spruzzato nella torre di granulazione attraverso lo spruzzatore per la granulazione a spruzzo. Nel processo di spruzzatura, l'impasto liquido viene atomizzato in minuscole goccioline e rapidamente essiccato in particelle. È necessario controllare la velocità di spruzzatura dello spruzzatore e la temperatura, l'umidità e altri parametri nella torre di granulazione per garantire che la forma, le dimensioni e la densità delle particelle soddisfino i requisiti.

Essiccazione delle particelle

le particelle ottenute dopo la granulazione necessitano di essere essiccate per eliminare l'acqua rimanente. Il processo di essiccazione deve essere effettuato in condizioni di temperatura e umidità adeguate per evitare deformazioni o fessurazioni delle particelle.

Setacciatura ai gradi

Le particelle essiccate vengono classificate attraverso l'apparecchiatura di vagliatura per ottenere la distribuzione granulometrica richiesta. Il processo di vagliatura deve selezionare il vaglio appropriato in base ai diversi requisiti di processo per garantire l'uniformità e la consistenza delle particelle.

Test di qualità

La qualità delle particelle dopo lo screening, compresa la forma, le dimensioni, la densità e la composizione chimica delle particelle. L'ispezione di qualità è un collegamento importante per garantire la qualità del prodotto, che deve essere eseguita in stretta conformità con gli standard e le specifiche pertinenti.

Stoccaggio degli imballaggi

Test di qualità delle particelle qualificate per l'imballaggio e lo stoccaggio. I materiali di imballaggio devono avere una buona tenuta e resistenza all'umidità per evitare che le particelle si inumidiscano o si deteriorino durante lo stoccaggio. Inoltre, è necessario controllare la temperatura e l'umidità dell'ambiente di stoccaggio per garantire la stabilità e la disponibilità delle particelle.

Nel processo di granulazione a spruzzo è molto importante il controllo della temperatura e dell'umidità, che influiscono direttamente sulla formazione delle particelle, sulla velocità di essiccazione e sulla qualità delle particelle finali.

Controllo della temperatura: o

1. Ingressotemperatura dell'aria:

- L'aumento della temperatura dell'aria aspirata può aumentare efficacemente la produzione di polvere.

- Regolare generalmente la temperatura dell'aria in ingresso tra 400-500 ° C, questo intervallo di temperatura aiuta a far evaporare rapidamente l'acqua, evitando la deformazione da surriscaldamento delle particelle.

- Un aumento della temperatura dell'aria aspirata può portare ad una diminuzione della densità apparente della polvere, pertanto è necessario effettuare un compromesso in base alle effettive esigenze.

2. Temperatura dell'aria di scarico:

- La temperatura dell'aria di scarico deve essere stabile per garantire lo stesso contenuto di umidità della polvere.

- Regolando la temperatura dell'aria di scarico, è possibile controllare l'umidità nella torre di prilling, influenzando così la velocità di essiccazione delle particelle.

- La stabilità della temperatura dei gas di scarico aiuta inoltre ad evitare la rottura o la deformazione delle particelle durante il processo di essiccazione.

3, circolazione dell'aria calda:

- L'uso del sistema di circolazione dell'aria calda può controllare efficacemente la distribuzione della temperatura nella torre di granulazione per garantire una temperatura uniforme ed evitare il surriscaldamento o il sottoraffreddamento locale.

Controllo dell'umidità

1. Monitoraggio dell'umidità:

- Durante il processo di granulazione a spruzzo, l'umidità nella torre di granulazione deve essere monitorata in tempo reale per garantire che l'umidità sia controllata entro l'intervallo appropriato.

- Un'umidità troppo elevata può causare un'essiccazione incompleta delle particelle, mentre un'umidità troppo bassa può causare fessurazioni o deformazioni delle particelle.

2. **Regolare la velocità di alimentazione del liquame**:

- Regolando la velocità di alimentazione del liquame, è possibile controllare la portata e la distribuzione del liquame durante il processo di granulazione a spruzzo, influenzando così l'umidità nella torre di granulazione.

- Aumentando la velocità di avanzamento si potrebbe aumentare l'umidità nella torre, mentre diminuendo la velocità di avanzamento si potrebbe diminuire l'umidità.

3. Utilizzare apparecchiature di deumidificazione:

- Se l'umidità nella torre di prilling è troppo elevata, si può prendere in considerazione l'utilizzo di apparecchiature di deumidificazione per ridurre l'umidità, ad esempio utilizzando deumidificatori o apparecchiature di ventilazione.

4. Regolare i parametri dello spruzzatore:

- Anche i parametri dello spruzzatore, come la pressione di spruzzo e il diametro dell'ugello, influiscono sull'umidità nella torre di prilling.

- Regolando questi parametri è possibile controllare la dimensione e la distribuzione delle goccioline, influenzando così la distribuzione e il controllo dell'umidità.

Nel processo di granulazione a spruzzo, il controllo della temperatura e dell'umidità deve essere regolato e ottimizzato in base alla situazione reale per garantire la qualità e la resa delle particelle. Allo stesso tempo, è necessario prestare molta attenzione ai cambiamenti dei vari parametri durante il processo di granulazione per scoprire e risolvere i problemi in tempo.

Fountyl Technologies PTE Ltd, si concentra sull'industria manifatturiera dei semiconduttori, i prodotti principali includono: mandrino a perno, mandrino in ceramica porosa, effettore finale in ceramica, trave quadrata in ceramica, mandrino in ceramica, benvenuto per contatto e negoziazione!