Quali sono le modalità di lavorazione della ceramica di precisione?

I materiali ceramici di precisione hanno metodi di lavorazione diversi in base ai diversi requisiti prestazionali. Attualmente, i principali metodi di lavorazione di FOUNTYL Technologies PTE Ltd. comprendono lavorazione meccanica, lavorazione elettrica, lavorazione supersonica, lavorazione laser e lavorazione composita. Quella che segue è una breve introduzione ai metodi di lavorazione della ceramica di precisione.

La lavorazione dei materiali ceramici comprende principalmente la lavorazione di tornitura, la lavorazione di rettifica, la lavorazione di perforazione, la molatura e la lucidatura.

1. Lavorazione di tornitura di materiali ceramici

La lavorazione di tornitura viene utilizzata principalmente per tagliare materiali ceramici con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura con fresa diamantata. L'utensile diamantato policristallino è difficile da produrre con un tagliente liscio, generalmente utilizzato solo per lavorazioni di sgrossatura; Quando si esegue la tornitura di precisione del materiale ceramico, viene utilizzato l'utensile diamantato a cristallo singolo naturale e durante il taglio viene adottato il metodo di microtaglio. A causa della durezza e della fragilità dei materiali ceramici sono molto grandi, è difficile garantire i requisiti di precisione mediante la lavorazione di tornitura, quindi l'applicazione della lavorazione di tornitura non è molta, e fondamentalmente è ancora in fase di ricerca.

2 Macinazione di materiali ceramici

La lavorazione di rettifica dei materiali ceramici è uno dei metodi di lavorazione più utilizzati. La mola utilizzata per la rettifica è generalmente una mola diamantata. Diversi studiosi hanno spiegazioni diverse per il meccanismo di macinazione della mola diamantata, ma in generale c'è una cosa in comune, cioè la frattura fragile è la ragione principale della rimozione dei materiali formati. Nella lavorazione di rettifica, la rimozione dei trucioli è un grosso problema e generalmente viene pulita con fluido di lavoro refrigerante. Il refrigerante non svolge solo il ruolo di lavare i trucioli in polvere, ma riduce anche la temperatura della zona di macinazione, migliora la qualità della macinazione e riduce la decomposizione termica del legante attorno alle particelle di macinazione. Generalmente vengono selezionati fluidi di macinazione con buone prestazioni di pulizia e bassa viscosità. La mola diamantata ha caratteristiche di macinazione diverse a causa dei diversi tipi di legante selezionato e della diversa concentrazione di particelle. La dimensione delle particelle del diamante è un altro motivo principale che influisce sulla qualità della superficie del pezzo in ceramica. Più grande è la particella, maggiore è la rugosità della superficie lavorata, ma maggiore è l'efficienza della lavorazione.

3. Lavorazione di perforazione di materiali ceramici

La punta da taglio viene spesso utilizzata nella perforazione di materiali ceramici. La struttura del trapano da taglio è una mola diamantata ad anello saldata a un tubo cavo d'acciaio e il processo di saldatura è la saldatura all'argento. Durante la foratura del materiale ceramico, la mola diamantata ruota ad alta velocità e utilizza la grana abrasiva diamantata sulla faccia frontale per tagliare il materiale.

4. Levigatura e lucidatura

In alcuni settori della produzione industriale, i requisiti di finitura superficiale delle parti in ceramica non possono essere raggiunti con la sola molatura, ma vengono solitamente utilizzate la molatura e la lucidatura. D'altro canto, i materiali ceramici sono meno tenaci e più fragili e la resistenza viene facilmente compromessa dalle crepe superficiali. Quanto più ruvida è la superficie lavorata, tanto maggiore è la fessura superficiale, tanto più facile è produrre una concentrazione di sollecitazioni e minore è la resistenza del pezzo. Pertanto, la rettifica non serve solo a ottenere una certa rugosità e un'elevata precisione della forma, ma anche a migliorare la resistenza del pezzo. La lucidatura è un processo di finitura in cui un lucidante morbido e una polvere fine vengono applicati sul pezzo a bassa pressione.