多孔質チャックテーブルの用途と特徴

多孔質セラミックスとは、セラミックスの焼結技術により素材自体に多数の穴を設けたセラミックスで、真空吸盤などに使用されます。 近年では、フィルター、耐火物、窯器、吸収材、吸音材、軽量構造材、断熱材など、様々な工業製品の基材として幅広く使用されており、特に真空吸着技術に使用されています。高精度、高真空。 近年、半導体、LED、ディスプレイの製造に必要とされる極薄物体を吸着する能力を備えています。 多孔質セラミックは高い気孔率を持ち、高い強度を維持することが非常に重要です。 特に半導体およびディスプレイ画面産業では、吸収物体を損傷しないように、多孔質セラミックは均一な気孔率と良好な表面粗さを備えている必要があります。 多孔質セラミック真空吸盤には次のような名前があります。

1、セラミック真空吸盤

2、エアフローティングテーブル

3、多孔質セラミック真空吸盤

4、精密多孔質セラミック局所吸着真空吸盤

5、通気性のあるセラミック真空吸盤

6、多孔質セラミックチャックテーブル

7、精密多孔質セラミック局所真空吸引器

8、多孔質エアフローティングテーブル

9、多孔質セラミックチャックテーブル

多孔質セラミック真空吸盤の動作原理:

多孔質セラミックスの気孔は非常に微細であるため、真空吸着盤にワーク表面を密着させた際、負圧により表面にキズや凹み等の悪影響が生じることがありません。 金属（またはセラミック）ベースと特殊多孔質セラミックスの組み合わせにより、内部の精密気導設計により、負圧印加時にワークを真空吸盤にスムーズかつ確実に吸着します。

応用

1. 平面ワークを吸着する特殊セラミック真空吸盤モジュール

2、半分の面積まで吸着しても真空を破りません

3、機械製造または工場生産、組立またはオートメーション産業のクリーンな環境に適しています。

4、半導体ウェーハ吸盤、マイクロチップ装置産業、切断、研削、洗浄など。

5、TFT-LCD、LED装置産業。

6、露光機、ガラス切断機、ガラス基板空中浮遊搬送。

7、プリント基板装置産業。

8、機械アームハンドリング機器産業。

9、セラミック真空把握モジュール、平面ワークピースの把握専用。

10、面積の半分を掴み続けることができれば、セラミックホルダーはワークピースを失うことはありません。 複数のワークピースに同じセラミック チャックを使用できます。

特徴

1、優れた耐摩耗性：硬い特性、耐摩耗性、傷や損傷が容易ではありません。

2、分解しにくく、粉塵になりにくい：セラミックは完全に焼結されており、固体で安定した構造で、粉塵がありません。

3、軽量：軽量素材と内部構造は均一な多孔性で、非常に軽量です。

4、局所吸着：同じセラミック作業面上のさまざまなサイズのワークピースを吸収できます。

5、高温耐性、耐薬品性：セラミックスは高温焼結製品であり、優れた耐熱性と耐酸性および耐アルカリ性があり、幅広い用途に使用できます。

6、高い電気性能: 絶縁、静電気特性を散逸します (材質による)。

7、さまざまなサイズ：どんな形やサイズでも大丈夫です。

多孔質セラミックスは気孔率が高いほど優れていますが、気孔率が高くなるほど材料の強度は低下します。 また、気孔密度が低い場合には、気孔率が低くなったり、同じ気孔率でも気孔径が大きくなったりする。 したがって、気孔密度が低い材料は強度も低くなります。 多孔質セラミックスとは、材料中に多数の細孔を有するセラミックスであり、セラミックスの焼結技術により真空吸盤などに使用されます。

多孔質セラミックチャックはシンガポールFountyl Technologies PTE Ltd.の主力製品の1つでもあり、10年以上にわたってこの種の製品の研究開発と生産を行っており、主な材料は多孔質セラミックであり、材料の主成分はアルミナと炭化ケイ素であり、シリコンウェーハ、半導体化合物ウェーハ、ガラス、圧電セラミックス、LED、半導体パッケージ部品基板、光学部品の薄化、切断分野で使用されます。