세라믹 제제: 입자 크기

세라믹의 공식은 모양과 입자 크기가 다른 원료 구성에 따라 해당 세라믹 생산 공정 조건 및 소성 조건에서 완제품의 물리적, 화학적 특성이 요구 사항을 충족한다는 것을 나타냅니다. 많은 사람들은 공식이 원자재의 일부일 뿐이라고 생각합니다. 이러한 견해는 외국 제품의 다양한 분석 및 특성화를 통해 실제로 잘못된 것이며 원자재 선택을 역계산하지만 다른 보조 재료 또는 유기 화합물은 도자기 생산 과정에 큰 영향을 미칩니다. 그래서 우리는 호랑이 같은 고양이를 그립니다. 도자기 제품의 공식을 계산할 수 있다면 우리나라의 신비한 골동품은 색을 잃을 것입니다. 세라믹은 분말을 소결하여 만든 제품으로, 이러한 분말에 함유된 입자의 크기와 분포는 제품의 최종 물리화학적 특성과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 입자 크기 제어는 세라믹 개발 및 생산의 핵심 부분입니다. 이를 통해 생산자는 제품이 사용자의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

세라믹에 대한 입자 크기의 영향:

(1) 입자 수준은 세라믹 그린의 치밀성에 큰 영향을 미친다. 입자 크기 차이가 크면 보조재료에 대한 수요가 증가합니다.

(2) 입자 등급 설계 조정을 통해 강도, 다공성 등 세라믹의 물리적, 화학적 특성이 변경됩니다.

(3) 합리적인 배열 하에서 입자가 더 큰 재료는 열 충격 저항이 더 높습니다.

성형 사이즈

1) 성형입도란 원료가 응력을 받은 후의 기본식에 따른 결합상태(성형공정조건)를 말한다.

1. 부피: 다양한 입자 크기를 축적한 후 얻은 부피입니다.
2. 면적: 다양한 입자 크기 축적 후 달성된 면적.

2)영향을 미치는 요인

1. 혼합 과정 중 침전: 혼합 중 입자 크기가 다른 분말은 중력 및 기타 요인의 영향을 받아 침전을 생성합니다.
2. 성형 공정에서의 조합: 다양한 성형 공정, 원자재 및 보조 재료의 영향을 받아 적합한 상태를 달성합니다.

소결 후 입자크기의 결합상태

다양한 소결 온도와 조건에서 소결 조건에 따라 다양한 입자 조합이 발생합니다.

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