탄화규소 세라믹의 젤 사출 성형

젤 시스템 선택

젤 시스템은 젤 사출 성형 기술의 핵심 구성 요소이며, 그 선택은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 겔 시스템에는 유기 겔, 무기 겔 및 복합 겔이 포함됩니다. 겔 시스템을 선택할 때는 안정성, 점도, 경화 속도, 특정 재료에 대한 적응성을 고려해야 합니다.

1. 가교제: 가교제는 겔 시스템의 중요한 부분으로, 특정 조건에서 용액을 가교시켜 3차원 네트워크 구조를 형성할 수 있습니다. 적합한 가교제를 선택할 때는 용매와의 호환성, 반응 속도 및 형성된 네트워크의 안정성을 고려해야 합니다.

2. 용매: 용매의 선택은 겔 시스템의 점도, 경화 속도 및 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 상용성이 좋고 점도가 낮으며 안정성이 좋은 용매를 선택해야 합니다. 동시에 용매의 휘발성, 독성, 환경 친화성도 고려해야 합니다.

3. 첨가제: 첨가제는 젤 시스템을 미세 조정하여 성능과 처리 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 레벨링제를 추가하면 겔 시스템의 레벨링이 향상되어 금형 채우기가 더 쉬워집니다. 분산제, 증점제, 안료 등과 같은 다양한 유형의 첨가제를 선택해야 하는 필요성에 따라

4. 비용: 비용은 젤 시스템을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 성능 요구 사항을 충족한다는 전제하에 생산 비용을 줄이기 위해 더 저렴한 젤 시스템을 선택해야 합니다.

5. 환경 보호 요구 사항: 환경 보호가 강조되면서 환경 친화적인 젤 시스템을 선택하는 것이 불가피한 추세가 되었습니다. 환경에 대한 부담을 줄이기 위해 무독성 또는 저독성 용제 및 첨가제를 선택해야 합니다.

사출 성형 공정 매개변수

사출 성형의 변수는 빌렛의 품질과 성형 공정 제어에 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수에는 사출 금형 온도, 사출 금형 압력, 사출 금형 속도 등이 포함됩니다. 적절한 주조 매개변수는 본체의 소형화를 향상시키고 기포와 균열을 줄여 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.

젤 경화

젤 경화는 신체의 구조와 강도를 결정하는 젤 사출 성형 기술의 중요한 부분입니다. 겔 경화 과정에서 빌렛이 완전히 경화되고 구조가 안정되도록 온도와 시간을 제어해야 합니다. 동시에 빌렛의 변형 및 균열을 방지하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.

1. 온도: 온도는 젤 경화에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 온도를 조절함으로써 유기 단량체가 중합 반응을 일으키도록 유도하여 겔 시스템을 액체에서 고체로 변화시킬 수 있습니다. 주입 과정에서 본체가 완전히 경화될 수 있도록 적절한 온도는 젤 시스템의 경화 온도보다 약간 높아야 합니다.

2. 시간 : 젤이 경화되는 과정에서 시간 조절이 필요합니다. 시간이 너무 짧으면 겔 시스템의 경화가 불완전해지고 빌렛의 구조와 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 시간이 너무 길면 본체가 갈라지거나 변형될 수 있습니다. 따라서 겔 시스템의 특성과 생산조건에 따라 적절한 경화시간을 선택하는 것이 필요하다.

3. 촉매: 촉매는 겔 경화 반응을 가속화할 수 있습니다. 올바른 촉매를 선택하면 겔 경화 속도와 효율성이 향상되고 생산 주기가 단축될 수 있습니다. 동시에 과도한 촉매작용으로 인해 빌렛의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 촉매량에도 주의할 필요가 있습니다.

4. 환경 요인: 습도 및 산소 함량과 같은 환경 요인도 젤 경화에 영향을 미칩니다. 경화 과정에서 겔 경화에 부정적인 영향을 미치지 않도록 환경 요인을 잘 제어해야 합니다.

바디 스트리핑

탈형은 젤 사출 성형 기술의 핵심 단계입니다. 탈형력을 줄이고 신체 손상을 방지하려면 기계적 진동 탈형, 열 탈형 등과 같은 적절한 탈형 방법을 채택해야 합니다. 탈형 과정에서는 표면 청소, 건조 등 빌렛에 필요한 처리도 수행해야 합니다.

소결체

소결은 본체의 밀도를 높이는 과정으로, 제품의 성능을 최적화하는 중요한 단계이기도 합니다. 소결 공정에서는 빌렛이 완전히 소결되고 성능이 표준에 부합하도록 소결 온도와 분위기를 제어해야 합니다. 동시에 소결 과정에서 변형과 균열을 방지하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.

제품 성능 테스트

제품 성능 테스트는 젤 사출 성형 기술의 적용 효과를 평가하는 중요한 수단입니다. 제품의 기계적 특성, 열적 특성 및 화학적 안정성은 물리적 특성 테스트, 화학적 특성 테스트 및 미세구조 관찰을 통해 종합적으로 테스트됩니다. 이는 제품의 실제 적용 가치를 이해하는 데 도움이 되며 기술 최적화를 위한 기반을 제공합니다.

결함 분석 및 개선

제품 성능 테스트를 바탕으로 제품의 결함을 분석하여 결함의 원인을 찾아내고 적절한 개선 조치를 취해야 합니다. 여기에는 젤 시스템 조정, 사출 공정 매개변수 최적화, 경화 및 소결 조건 개선 등이 포함됩니다. 결함 분석 및 개선을 통해 젤 사출 성형 기술의 품질과 안정성이 지속적으로 향상됩니다.

기술 적용 및 개발 동향

재료 과학의 지속적인 발전과 겔 사출 성형 기술의 성숙도가 높아짐에 따라 다양한 분야에서의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 예를 들어, 세라믹 재료, 금속 재료, 복합 재료 등의 제조에서 젤 사출 성형 기술은 독특한 장점을 보여주었습니다. 앞으로 환경 보호 요구 사항이 개선되고 재료 특성이 더욱 향상됨에 따라 젤 사출 성형 기술은 친환경적이고 효율적이며 지능적인 방향으로 발전할 것입니다. 동시에 새로운 젤 시스템과 복합 성형 공정의 개발도 연구의 초점이 될 것입니다. 가까운 미래에 젤 사출 성형 기술이 널리 사용되고 더 많은 분야에서 획기적인 발전을 이룰 것으로 믿어집니다.

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