알루미나 세라믹 제조공정

알루미나 세라믹은 전도성, 기계적 강도 및 고온 저항이 우수합니다. 초음파 세척이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 알루미나 세라믹은 널리 사용되는 세라믹의 일종으로 우수한 성능으로 인해 현대 사회에서 일상적인 사용 및 특수 성능의 요구를 충족시키기 위해 점점 더 광범위하게 적용되고 있습니다.

알루미나 세라믹은 고순도 유형과 일반 유형으로 구분됩니다.

고순도 알루미나 세라믹 시리즈 Al2O3 함량은 세라믹 재료의 99.9% 이상이며 소결 온도가 1650-1990 ℃, 투과 파장이 1 ~ 6μm로 일반적으로 백금 도가니를 대체하기 위해 용융 유리로 만들어집니다. 광 투과성과 알칼리 금속 내식성을 나트륨 램프 튜브로 사용하십시오. 전자 산업에서 집적 회로 기판 및 고주파 절연 재료로 사용할 수 있습니다.

일반 알루미나 세라믹은 Al2O3 함량에 따라 99 도자기, 95 도자기, 90 도자기, 85 도자기로 나뉘며 때로는 Al2O3도 80% 또는 75% 함량의 일반 알루미나 세라믹 시리즈로 분류됩니다. 그 중 99개의 알루미나 도자기 재료는 고온 도가니, 내화로 파이프 및 세라믹 베어링, 세라믹 씰 및 워터 밸브 조각과 같은 특수 내마모 재료를 만드는 데 사용됩니다. 95 알루미나 도자기는 주로 내식성 및 내마모성 부품으로 사용됩니다. 85 도자기는 전기적 특성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 활석과 혼합되는 경우가 많으며 몰리브덴, 니오븀, 탄탈륨 금속으로 밀봉할 수 있으며 일부는 전기 진공 장치로 사용됩니다. 분말 준비 산화알루미늄 분말은 다양한 제품 요구 사항 및 다양한 성형 공정에 따라 분말 재료로 준비됩니다. 알루미나 순도 99.99% 외에 고순도 알루미나 세라믹 제품을 제조하려면 분말의 입자 크기가 1μm 미만이지만 초미세 분쇄 및 입자 크기 분포를 균일하게 만들어야 합니다.

압출성형이나 사출성형을 사용하는 경우, 분말, 일반적으로 열가소성 수지 또는 수지에 중량비 10~30%로 바인더와 가소제를 첨가해야 합니다. 유기 바인더는 성형 작업을 용이하게 하기 위해 150-200 온도에서 알루미나 분말과 균일하게 혼합되어야 합니다. 열간 압착 공정으로 형성된 분말 재료에는 바인더를 첨가할 필요가 없습니다. 반자동 또는 자동 건식 압착 성형을 사용하는 경우 분말에는 특별한 공정 요구 사항이 있으므로 분말의 유동성을 향상시키고 용이하게 하기 위해 분말을 처리하고 구형으로 보이게 하기 위해 스프레이 과립화 방법을 사용해야 합니다. 성형품의 금형 벽을 자동으로 채웁니다. 또한, 분말과 금형 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해 스테아린산과 같은 윤활제와 바인더 PVA를 1~2% 첨가해야 합니다. 건식 프레스 성형에는 폴리비닐알코올을 바인더로 도입하는 분말 스프레이 과립화가 필요합니다.

Fountyl Technologies PTE Ltd는 가열 시 유동성이 뛰어난 Al2O3 분무 과립화용 바인더로 사용하기 위한 수용성 파라핀 왁스를 개발했습니다. 분무 과립화 후의 분말은 유동성이 좋고, 밀도가 느슨하며, 유동각 마찰 온도가 30℃ 미만이어야 합니다. 더 높은 밀도의 블랭크를 얻기 위해서는 입자 크기의 비율이 이상적입니다.

성형 방법: 알루미나 세라믹 제품 성형 방법은 건식 프레싱, 그라우팅, 압출, 냉간 등압 프레싱, 주입, 커튼 코팅, 열간 프레싱 및 다양한 방법의 열간 등압 프레싱입니다. 최근에는 국내외에서 가압여과성형, 직접고화사출성형, 겔사출성형, 원심사출성형, 고형자유성형 기술을 개발해 왔다. 다양한 제품 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀 제품에는 다양한 성형 방법이 필요합니다.

일반적인 성형 소개

1, 건식 프레스 성형: 알루미나 세라믹의 건식 프레스 성형 기술은 단순한 모양과 내벽 두께가 1mm 이상인 물체로 제한되며 길이와 직경의 비율은 4:1 이하입니다. 성형 방법은 단축 또는 양방향입니다. 프레스에는 유압식과 기계식의 두 가지 종류가 있으며 반자동 또는 자동 성형 방식이 가능합니다. 최대 프레스 압력은 200Mpa입니다. 출력은 분당 15~50개에 달할 수 있습니다. 유압 프레스의 스트로크 압력이 균일하기 때문에 분말 충전이 다를 때 누르는 부분의 높이가 다릅니다. 기계식 프레스에 의해 가해지는 압력의 크기는 분말 충전량에 따라 달라지며, 이는 소결 후 크기 수축률의 차이로 이어지기 쉽고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 건식프레스 공정에서 분말 입자의 균일한 분포는 금형 충진에 있어 매우 중요합니다. 충전량이 정확한지 여부는 제조된 알루미나 세라믹 부품의 치수 정확도 제어에 큰 영향을 미칩니다. 60μm 이상, 60 ~ 200 메쉬 사이의 분말 입자는 최대 자유 흐름 효과를 얻어 최고의 압력 성형 효과를 얻을 수 있습니다.

2, 그라우팅 성형 방법: 그라우팅 성형은 알루미나 세라믹에 사용되는 최초의 성형 방법입니다. 석고형을 사용하므로 원가가 저렴하고 대형, 복잡한 형상의 부품 성형이 용이합니다. 그라우팅 성형의 핵심은 알루미나 슬러리를 준비하는 것입니다. 일반적으로 물을 플럭스 매체로 사용한 다음 탈검제와 결합제를 첨가하고 완전 분쇄 후 가스를 배출한 다음 석고 주형을 뒤로 부어 넣습니다. 석고 주형의 모세관에 의한 물 흡수로 인해 슬러리는 주형 내에서 응고됩니다. 중공 그라우팅에서는 금형 벽에 흡착된 슬러리가 필요한 두께에 도달하면 잉여 슬러리를 쏟아내야 합니다. 몸체의 수축을 줄이기 위해서는 가능한 한 고농도의 슬러리를 사용해야 합니다. 알루미나 세라믹 슬러리에도 유기첨가물을 첨가하여 슬러리 입자 표면에 이중 전기층을 형성하여 슬러리가 침전되지 않고 안정적으로 부유하도록 해야 한다. 또한 비닐알코올, 메틸셀룰로오스, 알지네이트아민 등의 결합제와 폴리아크릴아미드, 아라비아검 등의 분산제를 첨가하여 그라우팅 성형작업에 적합한 슬러리를 만든다. 불순물이 포함된 경우 흰색, 노란색 또는 회색이며 일반적으로 HfO2를 포함하며 분리가 쉽지 않습니다.