मुख्यपृष्ठ
उत्पादने
अनुकूलता, उच्च-घनता, सानुकूलित सह उच्च संरचनात्मक सामर्थ्य असलेले इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
वैशिष्ट्ये
सुसंगतता | सानुकूलन | उच्च घनता | उच्च स्ट्रक्चरल सामर्थ्य | जलद वितरण वेळ | प्रभावी खर्च
अर्ज
लोन-रोपण | पातळ फिल्म | खोदणे | प्रक्रिया विकास | उपकरणे डिझाइन
डिझाइन आणि उत्पादन
वास्तविक कार्यप्रदर्शन सत्यापित करण्यासाठी, पुनर्जन्म आणि दुरुस्ती प्रदान करण्यासाठी आणि विकास आणि डिझाइनची पडताळणी करण्यासाठी 12 इंच फॅब वितरित केले गेले.
सेमीकंडक्टर आणि इंटिग्रेटेड सर्किटच्या प्रक्रिया उपकरणे आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, पारंपारिक इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक्स सेंद्रिय पॉलिमर सामग्री, मेटल ऑक्साईड्स आणि सिरेमिक मटेरियल डायलेक्ट्रिक्स म्हणून वापरून सिलिकॉन वेफर्स, नीलम आणि सिलिकॉन कार्बाइड सारख्या सामग्रीशी पूर्णपणे सुसंगत नाहीत. त्यामुळे, पहिल्या, दुसऱ्या आणि तिसऱ्या पिढीतील सेमीकंडक्टर वेफर ग्रिपर्सशी सुसंगत इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक हळूहळू विकसित होतील.
पॉलिमर इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक / हीटर
पॉलिमर डायलेक्ट्रिक मटेरियल (पॉलिमर) हे सध्या सर्वाधिक वापरले जाणारे इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक मटेरियल आहे, त्याची तयारी प्रक्रिया देखील सर्वात परिपक्व आहे, पॉलिमर बदल उपचारानंतर पॉलिमर डायलेक्ट्रिक मटेरियल, इलेक्ट्रिकल, मेकॅनिकल, तापमान प्रतिरोधक, हॅलोजन प्रतिरोधक गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात सुधारले जातील. डायलेक्ट्रिक मटेरियल इतर एकात्मिक ऑपरेशन्सद्वारे पॅटर्न केले जाते आणि नंतर मल्टीस्टेज व्हॅक्यूम हेवी लोडद्वारे स्तरित केले जाते आणि अंतर्गत इलेक्ट्रोड्समध्ये दाट डायलेक्ट्रिक इन्सुलेशन थर तयार होतो.
पॉलिमर इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
पॉलिमर मॉडिफिकेशन तंत्रज्ञानाचा वापर उच्च बल्क प्रतिरोधकता आणि सापेक्ष डायलेक्ट्रिक स्थिरता प्राप्त करण्यासाठी आणि अधिक स्थिर क्लॅम्पिंग फोर्स प्राप्त करण्यासाठी केला जातो.
उच्च घनता डायलेक्ट्रिक सामग्री कणांच्या जोखीम कमी करू शकते आणि आयन गतिशीलता कमी करू शकते.
क्लॅम्पिंग ऑब्जेक्ट्सची विविधता वेगवेगळ्या सामग्रीच्या वेफर्सच्या क्लॅम्पिंगशी सुसंगत असू शकते.
हॅलोजन आणि प्लाझ्मा वातावरणात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार.
उच्च किमतीची कामगिरी, कमी स्वीकृती कालावधी, उत्पादन प्रक्रिया विकासासाठी आणि नवीन उपकरणे विकास सत्यापनासाठी योग्य.
हीटरसह पॉलिमर इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
हे एकाधिक हीटिंग तापमान झोन (20 तापमान झोन पर्यंत) च्या लेआउटची जाणीव करू शकते आणि चांगले गरम तापमान एकसारखेपणा (±5%℃@150℃) आहे.
व्हॅक्यूम लॅमिनेटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर अत्यंत उच्च घनता आणि 200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम तापमान मिळविण्यासाठी केला जातो.
तापमान वक्र सेटिंग्जच्या विस्तृत श्रेणीसह एकसमान हीटिंग वक्र.
उच्च किमतीची कामगिरी, कमी स्वीकृती कालावधी, उत्पादन प्रक्रिया विकासासाठी आणि नवीन उपकरणे विकास सत्यापनासाठी योग्य.
सिरॅमिक्स इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक / हीटर
सिरेमिक कोग्युलेशन तंत्रज्ञान ही ॲल्युमिना/ॲल्युमिनियम नायट्राइड सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक्स आणि हीटर्सच्या विकासामध्ये सुधारित सिंटरिंग प्रक्रिया आहे. नॅनोमीटर व्यासाचे विविध प्रकारचे सिरेमिक पावडर वापरणे हा त्याचा मुख्य भाग आहे, जे विशिष्ट प्रमाणात मिश्रित उपकरणे आणि मिश्रण प्रक्रियेद्वारे मिसळले जातात. उच्च घनता, स्थिर क्रिस्टल स्ट्रक्चर आणि एकसमान प्रतिरोधक वितरणासह सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक्स सिंटरिंग उपकरणांमध्ये विशिष्ट सिंटरिंग तापमान वक्र सह sintered होते. सिरेमिक कोग्युलेशन तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित केलेल्या स्टॅटिक चकमध्ये उच्च घनता, स्थिर क्रिस्टल संरचना आणि एकसमान व्हॉल्यूम प्रतिरोधकता वितरण आहे आणि उच्च व्हॅक्यूम, प्लाझ्मा आणि हॅलोजन अंतर्गत कठोर वातावरणात चिपचे सामान्य क्लॅम्पिंग कार्य लक्षात येऊ शकते.
Al₂O₃ इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
व्हॉल्यूम प्रतिरोधकता कोग्युलेशन सिरेमिक तंत्रज्ञान आणि को-फायरिंग प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित केली जाते जेणेकरून जास्त काळ होल्डिंग फोर्स मिळू शकेल.
उच्च तापमानाच्या सिंटरिंगची अंतर्गत रचना दाट असते आणि क्रिस्टल संरचना स्थिर असते आणि मोठ्या तापमानाच्या अंतराची धारण क्षमता मिळवता येते.
एकात्मिक को-फायरिंग मोल्डिंगमुळे आयन स्थलांतर कमी होते.
प्लाझ्मा हॅलोजन व्हॅक्यूम वातावरणात चिरस्थायी ऑपरेशन.
AlN इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
कंक्रीट सामग्रीची रचना आणि प्रमाण नियंत्रित करून, आवाज प्रतिरोधकता नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि मोठ्या तापमानाच्या अंतराने धारण क्षमता मिळवता येते.
सिंटरिंग तंत्रज्ञान आणि काँक्रिट सिरॅमिक्सच्या को-फायरिंग प्रक्रियेद्वारे समान तापमान झोन वितरण सुनिश्चित केले जाते.
उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी एकात्मिक को-फायरिंग मोल्डिंग.
प्लाझ्मा हॅलोजन व्हॅक्यूम वातावरणात चिरस्थायी ऑपरेशन.
हीटरसह सिरॅमिक्स इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
हे एकाधिक हीटिंग तापमान झोनचे लेआउट ओळखू शकते आणि त्यात चांगली गरम तापमान एकसमानता आहे (±7.5%℃@350℃).
व्हॅक्यूम लॅमिनेटिंग सिंटरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर अत्यंत उच्च घनता आणि 550℃ पर्यंत तापमान तापवण्यासाठी केला जातो.
उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी एकात्मिक को-फायरिंग मोल्डिंग.
प्लाझ्मा हॅलोजन व्हॅक्यूम वातावरणात चिरस्थायी ऑपरेशन.
जटिल प्रकार इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक / हीटर
सिलिकॉन, गॅलियम आर्सेनाइड, सिलिकॉन कार्बाइड, वेफर क्लॅम्पिंगचे नीलम यांच्याशी सुसंगत असू शकते, उपकरणे उत्पादक आणि अंतिम वापरकर्त्यांचे वायर बदलण्याचे खर्च कमी करू शकतात. काँक्रिट सिरॅमिक तंत्रज्ञान आणि पॉलिमर मॉडिफिकेशन तंत्रज्ञानावर आधारित, इंटिग्रेटेड व्हॅक्यूम लॅमिनेशन आणि हॉट बॉन्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर इलेक्ट्रोस्टॅटिक सकरचा अंतर्गत थर्मल प्रतिरोध कमी करू शकतो, अंतर्गत तापमान एकसमानता प्राप्त करू शकतो, आयन माइग्रेशन प्रतिरोधक कामगिरी सुधारण्यासाठी दाट डायलेक्ट्रिक इन्सुलेशन थर तयार करू शकतो.
कॉम्प्लेक्स प्रकार इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
काँक्रिट सिरेमिक आणि पॉलिमर मॉडिफिकेशन तंत्रज्ञानाचा वापर, उच्च दाट रचना आणि कमी गॅस रिलीझ आहे.
डायलेक्ट्रिक लेयर आणि इलेक्ट्रोड बँक जाडीचे कडक नियंत्रण.
क्लॅम्पिंग ऑब्जेक्ट्सची विविधता वेगवेगळ्या वेफर्सच्या क्लॅम्पिंगशी सुसंगत असू शकते.
मजबूत इलेक्ट्रोस्टॅटिक होल्डिंग क्षमता मिळविण्यासाठी शरीराची प्रतिरोधकता अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
उच्च किमतीची कामगिरी, कमी स्वीकृती कालावधी, उत्पादन प्रक्रिया विकासासाठी आणि नवीन उपकरणे विकास सत्यापनासाठी योग्य.
हीटरसह कॉम्प्लेक्स प्रकार इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
हे एकाधिक हीटिंग तापमान झोनचे लेआउट ओळखू शकते आणि गरम तापमान एकसारखेपणा (±3.5%℃@150℃) आहे.
व्हॅक्यूम लॅमिनेटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर अत्यंत उच्च घनता आणि 200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम तापमान मिळविण्यासाठी केला जातो.
तापमान वक्र सेटिंग्जच्या विस्तृत श्रेणीसह एकसमान हीटिंग वक्र.
उच्च किमतीची कामगिरी, कमी स्वीकृती कालावधी, उत्पादन प्रक्रिया विकासासाठी आणि नवीन उपकरणे विकास सत्यापनासाठी योग्य.