Procesverificatie van speciaal keramiekonderzoek en -ontwikkeling

Technologie (ambacht) verwijst naar de methode en het proces waarbij werknemers verschillende productiemiddelen gebruiken om verschillende grondstoffen en halffabrikaten te verwerken of behandelen, en er uiteindelijk eindproducten van te maken. Het principe van het formuleren van het proces is: technologisch geavanceerd en economisch redelijk. Omdat de productiecapaciteit van de apparatuur, de precisie en de vaardigheid van de werknemers van verschillende fabrieken zeer verschillend zijn, kan het proces dat door verschillende fabrieken wordt ontwikkeld voor hetzelfde product verschillend zijn; Zelfs dezelfde fabriek kan op verschillende tijdstippen verschillende processen uitvoeren. Het is duidelijk dat het proces in termen van een product niet uniek is en dat er geen goed of slecht is. Deze onzekerheid en niet-uniciteit verschillen behoorlijk van andere elementen van de moderne industrie.

Het doel van procesverificatie is ervoor te zorgen dat het nieuw ontwikkelde of gewijzigde proces van keramische producten op stabiele en betrouwbare wijze producten kan produceren die voldoen aan de ontwerpvereisten. Het omvat een uitgebreide evaluatie van het gehele proces, inclusief de afzonderlijke processtappen, apparatuur, materialen, omgevingsomstandigheden en operationele procedures.

De rol van procesvalidatie omvat:

1. Zorg voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product: Via de procesverificatie kunnen de belangrijkste parameters en beïnvloedende factoren van het proces worden bepaald en effectief worden gecontroleerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product te garanderen.

2. Verbeter de productkwaliteit: Procesverificatie kan problemen in het proces vinden en oplossen, procesparameters optimaliseren en zo de productkwaliteit verbeteren.

3. Verlaag de productiekosten: Door middel van procesverificatie kunnen de beste procesparameters en operationele procedures worden bepaald om de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.

4. Bescherm de intellectuele eigendomsrechten van producten: Voor producten waarop intellectuele eigendomsrechten betrekking hebben, kan procesverificatie de uniciteit en vertrouwelijkheid van het productieproces beschermen en inbreuken voorkomen.

Proces ontwerp

Procesontwerp is een zeer complex proces, waarbij veel aspecten in overweging worden genomen, zoals de eigenschappen van materialen, de prestaties van verwerkingsapparatuur, de controle van productieprocessen en de kwaliteit van producten. Enkele veel voorkomende procesontwerpstappen: 1. Bepaal het doel:

1, Sen doelen: b Voordat u met het procesontwerp begint, moet u eerst het doel van het procesontwerp duidelijk maken, inclusief het type, de hoeveelheid en de kwaliteitseisen van het te produceren product. Voor keramische materialen bijvoorbeeld: wat voor soort keramisch materiaal wil ik gebruiken, in welke mate van batchproductie.

2. Analyseer materiaaleigenschappen: begrijp de fysische en chemische eigenschappen van materialen, inclusief dichtheid, hardheid, taaiheid, slijtvastheid, enz., om de meest geschikte verwerkingsmethoden en procesparameters te bepalen. Wat voor soort productprestaties ik wil bereiken voor keramische materialen, klantbehoeften en technische indicatoren van bestaande producten op de markt.

3. Selecteer verwerkingsapparatuur: kies afhankelijk van de productieschaal en verwerkingsbehoeften de juiste verwerkingsapparatuur. Voor het spuitgieten zijn bijvoorbeeld spuitgietmachines nodig, voor de mechanische verwerking zijn werktuigmachines nodig, voor het sinteren zijn sinterovens nodig, enzovoort.

4. Ontwerpprocesstroom: ontwerp een redelijke processtroom volgens productkenmerken en productievereisten. Voor keramische materialen kan het bijvoorbeeld nodig zijn om te mengen, te vormen en vervolgens te sinteren en een oppervlaktebehandeling te ondergaan.

5. Bepaal de procesparameters: Na het bepalen van de verwerkingsapparatuur en de processtroom is het noodzakelijk om redelijke procesparameters te bepalen, zoals temperatuur, druk, tijd, enz. Deze parameters hebben een directe invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie.

6. Testverificatie: Bevestig de haalbaarheid en effectiviteit van het procesontwerp door middel van testverificatie. In dit proces moeten de procesparameters worden aangepast en geoptimaliseerd om de productie van producten te garanderen die aan de eisen voldoen.

7. Optimalisatie van procesontwerp: op basis van testverificatie wordt het procesontwerp verder geoptimaliseerd en verbeterd om de productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit te verbeteren.

Procesbevestiging verwijst naar een reeks activiteiten die worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het proces producten kan produceren die op stabiele en betrouwbare wijze aan de ontwerpvereisten voldoen nadat het procesontwerp is voltooid en door de test is geverifieerd. De belangrijkste stappen van procesbevestiging: 1. Bevestig de processtroom en procesparameters: In de procesbevestigingsfase moeten de rationaliteit en haalbaarheid van de processtroom en procesparameters opnieuw worden bevestigd. Dit omvat de validatie van elke processtap, evenals de optimalisatie en aanpassing van procesparameters. 2. Ontwikkel operationele procedures: Om de herhaalbaarheid en uitvoerbaarheid van het proces te garanderen, moeten gedetailleerde operationele procedures worden ontwikkeld. De operationele procedures omvatten de processtroom, procesparameters, bedieningsmethoden van de apparatuur, veiligheidsmaatregelen, enz., en moeten voor gebruik aan het productiepersoneel worden verstrekt. 3. Proefproductie in kleine batches: Vóór de formele massaproductie wordt proefproductie in kleine batches uitgevoerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het proces verder te verifiëren. Bij proefproductie in kleine batches is het noodzakelijk om veel aandacht te besteden aan de kwaliteit van producten, productie-efficiëntie en controle van procesparameters, en tijdige aanpassing en verbetering van problemen. 4. Evaluatie en verbetering: Na het einde van de proefproductie moeten de kwaliteit, productie-efficiëntie en procesparameters van de producten worden geëvalueerd. Als er problemen of tekortkomingen worden geconstateerd, is verdere verbetering en optimalisatie van het procesontwerp vereist. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de procesparameters aan te passen en te optimaliseren op basis van de ervaring en gegevens van de pilotproductie om de soepele voortgang van de formele massaproductie te garanderen.

Continue procesverbetering

Continue procesverbetering is een continu proces dat volgt op procesvalidatie om de voortdurende stabiliteit en betrouwbaarheid van het proces te garanderen. Continue procesverbetering kan worden uitgevoerd via de volgende stappen:

1. Procesbewaking: In het productieproces is het noodzakelijk om de verandering van procesparameters en processen nauwlettend in de gaten te houden, evenals de fluctuaties in de productkwaliteit. Door gegevens in realtime te monitoren en vast te leggen, kunnen potentiële problemen tijdig worden geïdentificeerd en opgelost.

2. Regelmatige evaluatie: Controleer regelmatig het proces om de consistentie en betrouwbaarheid van het proces te beoordelen. De beoordeling kan de inspectie van het proces, de apparatuur, de operationele procedures, de grondstoffen, enz. omvatten, evenals de bemonstering of volledige inspectie van de productkwaliteit.

3. Continue verbetering: Optimaliseer en verbeter het proces voortdurend op basis van de resultaten van monitoring en beoordeling. Verbeteringen kunnen kleine aanpassingen of grote veranderingen zijn, gericht op het verbeteren van de productkwaliteit, het verlagen van de productiekosten, het verbeteren van de productie-efficiëntie, etc.

4. Training en communicatie: Om de effectiviteit van continue procesverbetering te garanderen, moeten de training en communicatie van het personeel worden versterkt. Door training kunnen medewerkers vertrouwd raken met de operationele procedures en procesparameters, kunnen de operationele vaardigheden en het bewustzijn van de kwaliteitscontrole worden verbeterd. Goede communicatie kan de uitwisseling en het delen van informatie bevorderen en problemen tijdig opsporen en oplossen.

5. Introductie van nieuwe tools en technologieën: Met de voortdurende ontwikkeling van technologie kan de introductie van nieuwe tools en technologieën de stabiliteit en betrouwbaarheid van het proces verder verbeteren. Zo kan het gebruik van geavanceerde sensoren, automatiseringsapparatuur of kunstmatige intelligentietechnologie het proces in realtime monitoren en optimaliseren.

6. Gestandaardiseerd management: Door het opzetten van een gestandaardiseerd managementsysteem, zoals het gebruik van een internationaal kwaliteitsmanagementsysteem, kan de standaardisatie en effectiviteit van continue procesverbetering worden gegarandeerd. Gestandaardiseerd management kan het raamwerk en de richtlijnen bieden die ondernemingen in staat stellen activiteiten voor continue procesverbetering beter te implementeren en te beheren.

Processtabiliteit

Processtabiliteit verwijst naar de mate waarin de productiekwaliteit van het product relatief stabiel kan blijven tijdens het productieproces wanneer de productieapparatuur en procesparameters binnen een bepaald bereik liggen. Bij de daadwerkelijke productie is processtabiliteit een belangrijke index in het productieproces, die verband houdt met de stabiliteit van de productkwaliteit, de productie-efficiëntie van het proces en de levensduur van de apparatuur. Invloed van processtabiliteit op productkwaliteit:

1, consistentie van de productkwaliteit

Processtabiliteit is een sleutelfactor om de consistentie van de productkwaliteit te garanderen. Als de procesparameters tijdens het productieproces sterk fluctueren, zal dit leiden tot instabiliteit van de productprestaties en vervolgens de kwaliteit van het product beïnvloeden. Een goed productieproces kan de kwaliteitsconsistentie van producten tussen verschillende batches garanderen, de productie van niet-gekwalificeerde producten verminderen en zo de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

2. Productprestatieparameters

Processtabiliteit houdt rechtstreeks verband met productprestatieparameters. Als de procesparameters tijdens het productieproces veranderen, kan dit leiden tot afwijkingen in de prestatieparameters van het product, zoals grootte, gewicht, sterkte, enz. Deze afwijkingen kunnen ertoe leiden dat het product tijdens gebruik niet goed functioneert of niet voldoet aan de ontwerpvereisten, wat in beurt heeft invloed op de levensduur en betrouwbaarheid van het product. Daarom is het behoud van processtabiliteit cruciaal voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van productprestatieparameters.

3, levensduur en betrouwbaarheid van het product

Processtabiliteit heeft een belangrijke invloed op de levensduur en betrouwbaarheid van het product. Als de procesparameters in het productieproces onstabiel zijn, kan dit ertoe leiden dat de prestaties van het product afnemen, de levensduur van het product wordt verkort en de betrouwbaarheid van het product afneemt. Integendeel, de verbetering van de processtabiliteit kan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productprestaties garanderen, waardoor de levensduur van het product en de klanttevredenheid worden verbeterd.

4. Klanttevredenheid

Klanttevredenheid is een van de belangrijke criteria om de productkwaliteit te meten. De invloed van processtabiliteit op de klanttevredenheid kan niet worden genegeerd. Als het product veelvuldig voorkomt tijdens gebruik, zullen klanten twijfelen aan de kwaliteit van het product en het vakmanschap van de fabrikant, wat de klanttevredenheid zal beïnvloeden. Daarom is het handhaven van processtabiliteit een van de belangrijkste manieren om de klanttevredenheid te verbeteren.

FOUNTYL TECHNOLOGIES PTE. LTD. is gevestigd in Singapore en richt zich al meer dan 10 jaar op onderzoek en ontwikkeling, productie en technische diensten van precisie-keramische onderdelen op het gebied van halfgeleiders. ons belangrijkste product zijn keramische boorkop, keramische eindeffector, keramische plunjer en keramische vierkante balk, en produceert verschillende keramiekonderdelen (poreuze keramiek, aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumnitride, siliciumcarbide, aluminiumnitride en diëlektrische microgolfkeramiek en andere geavanceerde keramiek).