Hjem
Produkter
010203
Keramiske strukturelle deler (keramiske deler)
Fountyl har kjernekompetanse, keramiske deler inkluderer keramiske rør, keramiske stenger, keramiske underlag, keramiske plater, keramiske posisjoneringsstifter, keramiske stempler, keramiske pumpeventiler av forskjellige keramiske strukturelle deler, som er mye brukt i smelteovner, halvledere, romfart, pumpeventiler , ny energi, væskekontrollfelt, mekaniske slitedeler.
Strukturkeramikk er avansert keramikk med utmerkede mekaniske, termiske og kjemiske egenskaper i høy temperaturbestandighet, erosjonsbestandighet, korrosjonsbestandighet, høy hardhet, høy styrke, lav kryphastighet, som ofte brukes i ulike strukturelle komponenter.
Strukturell keramikk har overlegen styrke, hardhet, isolasjon, varmeledning, høy temperaturbestandighet, oksidasjonsmotstand, korrosjonsmotstand, slitestyrke, høytemperaturstyrkeegenskaper, derfor i svært tøffe miljøer eller tekniske bruksforhold, høy stabilitet og utmerkede mekaniske egenskaper , i materialindustrien har tiltrukket seg mye oppmerksomhet, utvides også bruksområdet. Kravet om høy presisjon, høy slitestyrke, mekaniske komponenter med høy pålitelighet for global og innenlandsk industri blir mer og mer streng, så etterspørselen etter keramiske produkter er ganske viktig, markedsveksten er også ganske betydelig innen metallurgi, romfart, energi , maskineri, optikkfelt har viktige bruksområder.
Vår spesielle strukturelle keramikk inkluderer følgende typer
1. Silisiumnitridkeramikk
Silisiumnitridkeramikk er en ny type ingeniørkeramikk, som er forskjellen fra vanlig silikatkeramikk at kombinasjonen av nitrogen og silisium i førstnevnte tilhører kombinasjonen av kovalente bindingsegenskaper, så den har egenskapene til sterk bindekraft og god isolasjon .
Styrken til silisiumnitrid er veldig høy, hardheten er også veldig høy, er en av de hardeste stoffene i verden, dens temperaturbestandighet er god, styrken kan opprettholdes til 1200°C uten å falle, til 1900°C vil brytes ned , og det har utrolig kjemisk korrosjonsbestandighet, men også et høyytelses elektrisk isolasjonsmateriale. Den samlede ytelsen til ulike typer silisiumnitrid keramiske produkter produsert ved mikrobølgesintringsprosessen har nådd det internasjonale avanserte nivået.
2. Aluminium Nitride Keramikk
Teoretisk termisk ledningsevne er 320W/m·k, omtrent 80% av varmeledningsevnen til kobber, mens aluminiumnitrid har lav dielektrisk konstant, høy motstand, lav tetthet og nær den termiske ekspansjonskoeffisienten til silisium, er den omfattende ytelsen bedre enn Al2O3 , BeO, SiC ... etc., brukes til isolatorer med høy varmeledningsevne og elektroniske underlagsmaterialer. Selskapet produserer en rekke aluminiumnitridkeramiske produkter med tettheter større enn 3,25, og termisk ledningsevne på 120 ~ 200W/m·K, Aluminiumnitridkeramikk kan produseres i forskjellige spesifikasjoner i henhold til kravet.
3. Alumina Keramikk
Alumina keramikk (kunstig korund) er et lovende høytemperatur strukturelt materiale. Smeltepunktet er veldig høyt, kan brukes som høykvalitets ildfaste materialer, for eksempel digel, høytemperatur ovnsrør. Ved å bruke fordelene med alumina hardhet, er det mulig å produsere korundslipemaskiner som brukes i laboratoriet for å slipe materialer med mindre hardhet enn det. Med høy renhet råvarer, bruk av avansert teknologi, kan også gjøre alumina keramikk gjennomsiktig, kan produsere høytrykks natrium lamperør.
4. Silisiumkarbidkeramikk
Silisiumkarbidkeramikk er også et viktig strukturelt materiale, det er et slags superhardt stoff, liten tetthet, har i seg selv smøreevne og slitestyrke, i tillegg til flussyre, reagerer det ikke med andre uorganiske syrer, korrosjonsbestandighet; Den motstår også oksidasjon ved høye temperaturer. Dessuten kan den også motstå kulde og termisk sjokk, oppvarmet til mer enn 1000 i luften, kraftig avkjølt og deretter kraftig oppvarmet, og vil ikke smuldre. Det er silisiumnitrid som har så gode egenskaper at det ofte brukes til å produsere mekaniske komponenter som lagre, turbinblader, mekaniske tetningsringer og permanente støpeformer.
5. Porøs keramikk
Med en porøsitet på 35-40% og en porestørrelse på 0,5-100um, kan den brukes til pustende eller fast-væske-separasjon og gass-separasjon. Det er et avansert porøst keramisk materiale.