Formowanie wtryskowe żelu ceramiki z węglika krzemu

Wybór systemu żelowego

System żelowy jest podstawowym elementem technologii wtrysku żelu, a jego wybór bezpośrednio wpływa na wydajność produktu końcowego. Powszechnie stosowane systemy żelowe obejmują żel organiczny, żel nieorganiczny i żel kompozytowy. Przy wyborze systemu żelowego należy wziąć pod uwagę jego stabilność, lepkość, szybkość utwardzania i możliwość dostosowania do konkretnego materiału.

1. Środek sieciujący: Środek sieciujący jest ważną częścią układu żelowego, który może spowodować usieciowanie roztworu w określonych warunkach, tworząc trójwymiarową strukturę sieci. Przy wyborze odpowiedniego środka sieciującego należy wziąć pod uwagę jego kompatybilność z rozpuszczalnikiem, szybkość reakcji i stabilność utworzonej sieci.

2. Rozpuszczalnik: Wybór rozpuszczalnika wpływa bezpośrednio na lepkość układu żelowego, szybkość utwardzania i działanie produktu końcowego. Należy wybierać rozpuszczalniki o dobrej kompatybilności, niskiej lepkości i dobrej stabilności. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę lotność, toksyczność i przyjazność dla środowiska rozpuszczalnika.

3. Dodatki: Dodatki mogą udoskonalić system żelowy, aby poprawić jego wydajność i charakterystykę przetwarzania. Na przykład dodanie środka wyrównującego może poprawić wypoziomowanie układu żelowego, ułatwiając wypełnienie formy. W zależności od potrzeby dobieramy różne rodzaje dodatków, takie jak dyspergatory, zagęszczacze, pigmenty itp.

4. Koszt: Koszt jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze systemu żelowego. Zakładając spełnienie wymagań wydajnościowych, należy wybrać system żelowy o niższym koszcie, aby obniżyć koszty produkcji.

5. Wymagania ochrony środowiska: W związku z naciskiem na ochronę środowiska, nieuniknionym trendem stał się wybór przyjaznych dla środowiska systemów żelowych. Należy wybierać nietoksyczne lub mało toksyczne rozpuszczalniki i dodatki, aby zmniejszyć obciążenie środowiska.

Parametry procesu formowania wtryskowego

Parametry formowania wtryskowego mają istotny wpływ na jakość kęsa i kontrolę procesu formowania. Parametry te obejmują temperaturę formy wtryskowej, ciśnienie formy wtryskowej, prędkość formy wtryskowej itp. Odpowiednie parametry odlewania mogą poprawić zwartość korpusu, zmniejszyć pęcherzyki i pęknięcia, a tym samym poprawić wydajność produktu.

Utwardzanie żelem

Utwardzanie żelu jest ważną częścią technologii wtrysku żelu, która decyduje o strukturze i wytrzymałości korpusu. W procesie utwardzania żelu należy kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić całkowite utwardzenie kęsa i stabilność struktury. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zapobieganie deformacji i pękaniu kęsa.

1. Temperatura: Temperatura jest kluczowym czynnikiem wpływającym na utwardzanie żelu. Kontrolując temperaturę, można skłonić monomer organiczny do poddania się reakcji polimeryzacji, w wyniku czego można zmienić układ żelowy z ciekłego na stały. Odpowiednia temperatura powinna być nieco wyższa od temperatury utwardzania układu żelowego, aby zapewnić całkowite utwardzenie ciała podczas procesu iniekcji.

2. Czas: W procesie utwardzania żelu należy kontrolować czas. Zbyt krótki czas może spowodować niepełne utwardzenie układu żelowego oraz wpłynąć na strukturę i wytrzymałość wlewka. Zbyt długi czas może spowodować pękanie lub deformację korpusu. Dlatego należy dobrać odpowiedni czas utwardzania w zależności od charakterystyki układu żelowego i warunków produkcji.

3. Katalizator: Katalizator może przyspieszyć reakcję utwardzania żelu. Wybór odpowiedniego katalizatora może poprawić szybkość i efektywność utwardzania żelu oraz skrócić cykl produkcyjny. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na ilość katalizatora, aby uniknąć nadmiernej katalizy skutkującej spadkiem wydajności kęsa.

4. Czynniki środowiskowe: Czynniki środowiskowe, takie jak wilgotność i zawartość tlenu, również będą miały wpływ na utwardzanie żelu. Podczas procesu utwardzania należy dobrze kontrolować czynniki środowiskowe, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na utwardzanie żelu.

Rozbieranie ciała

Rozformowanie jest kluczowym etapem technologii formowania wtryskowego żelu, konieczne jest zastosowanie odpowiednich metod rozformowywania, takich jak wyjmowanie z formy wibracyjnej mechanicznej, rozformowywanie termiczne itp., aby zmniejszyć siłę rozformowywania i uniknąć uszkodzenia korpusu. W procesie rozformowywania konieczne jest również przeprowadzenie niezbędnej obróbki wlewka, takiej jak oczyszczenie powierzchni i osuszenie.

Spiekana masa

Spiekanie to proces poprawy gęstości korpusu, ale jest także ważnym krokiem w celu optymalizacji wydajności produktu. W procesie spiekania należy kontrolować temperaturę i atmosferę spiekania, aby mieć pewność, że kęs jest całkowicie spiekany, a wydajność odpowiada standardom. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zapobieganie odkształceniom i pęknięciom podczas procesu spiekania.

Testowanie wydajności produktu

Testowanie wydajności produktu jest ważnym sposobem oceny efektu zastosowania technologii formowania wtryskowego żelu. Właściwości mechaniczne, właściwości termiczne i stabilność chemiczna produktu są badane kompleksowo poprzez badanie właściwości fizycznych, badanie właściwości chemicznych i obserwację mikrostruktury. Pomaga to zrozumieć praktyczną wartość aplikacyjną produktu i daje podstawę do dalszej optymalizacji technologii.

Analiza i doskonalenie usterek

Na podstawie testów wydajności produktu należy przeanalizować wady produktu, aby znaleźć przyczyny wad i podjąć odpowiednie działania w celu poprawy. Obejmuje to dostosowanie systemu żelowego, optymalizację parametrów procesu wtrysku, poprawę warunków utwardzania i spiekania itp. Poprzez analizę i poprawę defektów jakość i stabilność technologii formowania wtryskowego żelów jest stale ulepszana.

Zastosowanie technologii i trend rozwojowy

Wraz z ciągłym rozwojem materiałoznawstwa i coraz większą dojrzałością technologii wtrysku żelu, jej zastosowanie w wielu dziedzinach jest coraz szersze. Na przykład przy przygotowywaniu materiałów ceramicznych, materiałów metalowych, materiałów kompozytowych itp. Technologia formowania wtryskowego żelu wykazała wyjątkowe zalety. W przyszłości, wraz z poprawą wymogów ochrony środowiska i dalszą poprawą właściwości materiałów, technologia wtrysku żelu będzie rozwijać się w kierunku ekologicznym, wydajnym i inteligentnym. Jednocześnie w centrum badań stanie się także rozwój nowych systemów żelowych i procesów formowania kompozytów. Uważa się, że w niedalekiej przyszłości technologia wtrysku żelu znajdzie szerokie zastosowanie i dokona przełomu w wielu dziedzinach.

Fountyl Technologies PTE Ltd koncentruje się na przemyśle produkcji półprzewodników, a główne produkty to: uchwyt kołkowy, porowaty uchwyt ceramiczny, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna belka kwadratowa, wrzeciono ceramiczne, zapraszamy do kontaktu i negocjacji!