Aktualności
Jakie są ważne parametry SiC?
Węglik krzemu (SiC) jest ważnym materiałem półprzewodnikowym o szerokiej przerwie energetycznej, szeroko stosowanym w urządzeniach elektronicznych dużej mocy i wysokiej częstotliwości. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych parametrów arkuszy węglika krzemu i ich szczegółowe wyjaśnienia:
Parametry sieci
Upewnij się, że stała sieciowa podłoża odpowiada warstwie epitaksjalnej, która ma zostać wyhodowana, aby zredukować defekty i naprężenia. Na przykład 4H-SiC i 6H-SiC mają różne stałe sieci, które wpływają na jakość ich warstwy epitaksjalnej i wydajność urządzenia.
Sekwencja układania
SiC składa się z atomów krzemu i atomów węgla w stosunku 1:1, ale układ warstw atomowych jest inny, co utworzy inną strukturę krystaliczną. Powszechnymi formami kryształów są 3C-SiC (struktura sześcienna), 4H-SiC (struktura sześciokątna), 6H-SiC (struktura sześciokątna), a odpowiednia kolejność ułożenia to: ABC, ABCB, ABCACB itp. Właściwości elektroniczne i fizyczne każdy rodzaj kryształu jest inny, dlatego wybór odpowiedniego jest kluczowy dla konkretnego zastosowania.
Twardość Mohsa
Określ twardość podłoża, twardość wpływa na stopień trudności obróbki i odporność na zużycie. Węglik krzemu ma bardzo wysoką twardość w skali Mohsa, zwykle pomiędzy 9-9,5, co czyni go bardzo twardym materiałem odpowiednim do zastosowań wymagających dużej odporności na zużycie.
Gęstość
Ma to wpływ na wytrzymałość mechaniczną i właściwości termiczne podłoża. Wysoka gęstość zwykle oznacza lepszą wytrzymałość mechaniczną i przewodność cieplną.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Odnosi się do proporcji wzrostu długości lub objętości podłoża w stosunku do pierwotnej długości lub objętości, gdy temperatura wzrośnie o jeden stopień Celsjusza. Połączenie podłoża i warstwy epitaksjalnej pod wpływem zmiany temperatury wpływa na stabilność termiczną urządzenia.
Współczynnik załamania światła
W zastosowaniach optycznych współczynnik załamania światła jest kluczowym parametrem przy projektowaniu urządzeń optoelektronicznych. Różnica współczynnika załamania światła wpływa na prędkość i drogę fal świetlnych przez materiał.
Stała dielektryczna
Ma to wpływ na charakterystykę pojemnościową urządzenia. Niższa stała dielektryczna pomaga zmniejszyć pojemność pasożytniczą i poprawić wydajność urządzenia.
Przewodność cieplna
Krytyczne w zastosowaniach wymagających dużej mocy i wysokich temperatur, wpływające na wydajność chłodzenia urządzenia. Wysoka przewodność cieplna węglika krzemu sprawia, że idealnie nadaje się do elektroniki dużej mocy, ponieważ skutecznie odprowadza ciepło z urządzenia.
Pasmo wzbronione
Różnica energii między górną częścią pasma walencyjnego a dolną częścią pasma przewodnictwa materiału półprzewodnikowego. Materiały o szerokiej przerwie energetycznej wymagają większej energii do wzbudzenia przejść elektronicznych, co sprawia, że węglik krzemu dobrze sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim promieniowaniu.
Załamanie pola elektrycznego
Napięcie graniczne, jakie może wytrzymać materiał półprzewodnikowy. Węglik krzemu charakteryzuje się bardzo wysokim zakłócającym polem elektrycznym, dzięki czemu może wytrzymać bezawaryjnie ekstremalnie wysokie napięcia.
Prędkość dryfu nasycenia
Maksymalna średnia prędkość, jaką nośnik może osiągnąć poprzez przyłożenie pola elektrycznego do materiału półprzewodnikowego. Gdy natężenie pola elektrycznego wzrośnie do pewnego stopnia, prędkość nośnika nie będzie już rosła wraz z dalszym wzmocnieniem pola elektrycznego, a prędkość w tym momencie nazywana jest prędkością dryfu nasycenia. Węglik krzemu ma wysoką prędkość dryfu nasycenia, co sprzyja realizacji szybkich urządzeń elektronicznych. Razem te parametry określają wydajność i przydatność arkuszy węglika krzemu w różnych zastosowaniach, zwłaszcza w środowiskach o dużej mocy, wysokiej częstotliwości i wysokiej temperaturze.
Fountyl Technologies Pte Ltd., skupia się na 20-letnim doświadczeniu w branży półprzewodników w produkcji zaawansowanych części ceramicznych w Singapurze, głównym produktem jest porowaty stół uchwytowy (mikroporowaty uchwyt ceramiczny, porowaty uchwyt ceramiczny, porowaty uchwyt próżniowy, porowaty ceramiczny stół uchwytu próżniowego, porowaty ceramiczny uchwyt próżniowy), który jest wykonany z różnego rodzaju materiałów ceramicznych (tlenek glinu, tlenek cyrkonu, węglik krzemu, azotek krzemu, azotek glinu i porowata ceramika), w pełni niezależna kontrola spiekania materiału ceramicznego, precyzyjna obróbka, testowanie i precyzyjne czyszczenie, z gwarantowaną dostawą czas. Produkty są eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Europy i Azji Południowo-Wschodniej, ponad 20 krajów i regionów.