Jakie są metody trasowania opłatków?

Krojenie wafla (cięcie) odnosi się do procesu cięcia pojedynczego wafla na wiele niezależnych kawałków („matryce”). Proces ten przeprowadza się po zakończeniu wszystkich procesów wytwarzania półprzewodników na płytce w celu późniejszego pakowania i testowania. Sposobów krojenia jest wiele, a dzisiaj będziemy je systematycznie wprowadzać.

Dlaczego istnieje proces pisania?

Wafelek zawiera tysiące żetonów, każdy chip stanowi niezależną jednostkę. Po zakończeniu produkcji chipa znajduje się on w stanie nieszczelnym, a korozja chemiczna, kurz, wilgoć itp. w środowisku terminala spowodują śmiertelne uszkodzenie chipa, dlatego należy go założyć. ubrania” (skorupa) w celu ochrony chipa, czyli opakowania. Proces trasowania umożliwia indywidualne pakowanie każdego chipa do użytku w środowisku terminala.

Dominujący sposób krojenia?

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje trasowanie mechaniczne, trasowanie laserowe. Trasowanie laserowe można podzielić na laserowe cięcie ukryte i laserowe cięcie całkowite. Na płytce będą krzyżujące się ścieżki cięcia, a ścieżki cięcia mają być wcinane w granice poszczególnych wiórów, które z reguły są krojone wzdłuż ścieżek cięcia.

Trasowanie mechaniczne

Trasowanie mechaniczne polega na użyciu tarcz diamentowych do fizycznego cięcia płytek, co jest najbardziej tradycyjną i powszechnie stosowaną metodą trasowania płytek. Tarcza diamentowa obraca się z dużą prędkością, aby przeciąć płytkę, a powstające ciepło i zanieczyszczenia są odprowadzane przez wodę.

Zalety:

1, sprzęt jest tani

2, odpowiednie dla różnych materiałów płytki

niedogodności:

1, dokładność trasowania nie jest wysoka

2, szybkość trasowania jest niska

3, podatne na pękanie krawędzi i inne anomalie

4, nie nadaje się do zbyt cienkich płytek, zazwyczaj grubość płytki przekracza 100um, nadaje się do trasowania mechanicznego.

Cięcie laserowe

Niektóre płytki są stosunkowo kruche i cienkie, zatem łatwo może wystąpić problem krawędziowania i pękania przy użyciu tarcz diamentowych, dlatego należy wziąć pod uwagę cięcie laserowe.

Laserowe Stealth Dicing to proces dwuetapowy:

Pierwszym krokiem jest skupienie wiązki lasera na wnętrzu płytki, precyzyjnie kontrolując głębokość skupienia lasera, tworząc w ten sposób drobne pęknięcie wewnątrz płytki, przy czym powierzchnia pozostaje nienaruszona.

Drugim krokiem jest mechanicznie równomiernie naciągnięta taśma przymocowana z tyłu płytki. W miarę rozszerzania się taśmy poszczególne wióry na płytce oddzielają się wzdłuż wstępnie wyciętej laserowo ścieżki.

Pełne cięcie laserowe

Pełne cięcie laserowe oznacza, że ​​wiązka laserowa jest bezpośrednio napromieniowana na powierzchnię płytki, na całej jej grubości, całkowicie przecina płytkę i bezpośrednio oddziela pojedynczy chip. Całkowite cięcie laserowe umożliwia precyzyjną kontrolę mocy, skupienia i prędkości lasera w celu dostosowania do różnych wymagań dotyczących materiału i grubości. W przeciwieństwie do laserowego cięcia kryptograficznego, pełne cięcie laserowe nie wymaga kolejnych etapów rozszerzania taśmy w celu oddzielenia chipa.

Zalety cięcia laserowego?

1, szybkość trasowania jest bardzo szybka,

2, uszkodzenia spowodowane stresem są niewielkie

3, dokładność trasowania jest bardzo wysoka

Niedogodności:

1, cena jest droga

2, zanieczyszczenia powstałe w wyniku spalania lasera są trudne do oczyszczenia.

Co to jest trasowanie szczelinowe?

Aby zmniejszyć problem z krawędzią trasowania, możesz użyć pierwszej szczeliny lasera, a następnie użyć tarczy diamentowej do trasowania. Można go również nacinać grubszą tarczą diamentową, a następnie kroić tarczą diamentową.

Na czym polega proces DBG?

Ekskluzywny proces DBG (Dicing Before Grinding) firmy Japan Disco dotyczy pierwszego przodu wafla na określoną głębokość (nie przecinania wafla), a następnie tylnej części wafla szlifowania na odpowiednią głębokość cięcia, aby zmniejszyć problem pękania płytek.

Fountyl Technologies PTE Ltd koncentruje się na przemyśle produkcji półprzewodników, a główne produkty to: uchwyt kołkowy, porowaty uchwyt ceramiczny, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna belka kwadratowa, wrzeciono ceramiczne, zapraszamy do kontaktu i negocjacji!