Verificação de processos de pesquisa e desenvolvimento de cerâmicas especiais

Tecnologia (artesanal) refere-se ao método e processo pelo qual os trabalhadores utilizam várias ferramentas de produção para processar ou tratar diversas matérias-primas e produtos semiacabados e, finalmente, transformá-los em produtos acabados. O princípio de formulação do processo é: tecnologicamente avançado e economicamente razoável. Como a capacidade de produção dos equipamentos, a precisão e a proficiência dos trabalhadores de diferentes fábricas são muito diferentes, portanto, para o mesmo produto, o processo desenvolvido por diferentes fábricas pode ser diferente; Até mesmo a mesma fábrica pode realizar processos diferentes em momentos diferentes. Percebe-se que em termos de produto o processo não é único e não existe bom ou ruim. Esta incerteza e não singularidade são bastante diferentes de outros elementos da indústria moderna.

O objetivo da verificação do processo é garantir que o processo recentemente desenvolvido ou modificado de produtos cerâmicos possa produzir produtos de forma estável e confiável que atendam aos requisitos do projeto. Envolve uma avaliação abrangente de todo o processo, incluindo as etapas individuais do processo, equipamentos, materiais, condições ambientais e procedimentos operacionais.

A função da validação do processo inclui:

1. Garantir a estabilidade e confiabilidade do produto: Através da verificação do processo, os principais parâmetros e fatores de influência do processo podem ser determinados e controlados de forma eficaz para garantir a estabilidade e confiabilidade do produto.

2. Melhorar a qualidade do produto: A verificação do processo pode encontrar e resolver problemas no processo, otimizar os parâmetros do processo e, assim, melhorar a qualidade do produto.

3. Reduzir os custos de produção: Através da verificação do processo, os melhores parâmetros do processo e procedimentos operacionais podem ser determinados para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.

4. Proteger os direitos de propriedade intelectual dos produtos: Para produtos que envolvem direitos de propriedade intelectual, a verificação do processo pode proteger a singularidade e a confidencialidade do seu processo de fabricação e prevenir a ocorrência de infrações.

Desenho de processo

O design de processos é um processo muito complexo, que envolve a consideração abrangente de muitos aspectos, como as características dos materiais, o desempenho dos equipamentos de processamento, o controle dos processos de fabricação e a qualidade dos produtos. Algumas etapas comuns de design de processos: 1. Determine o objetivo:

1, Se objetivos: b Antes de iniciar o projeto do processo, primeiro você precisa esclarecer o objetivo do projeto do processo, incluindo o tipo, a quantidade e os requisitos de qualidade do produto a ser produzido. Por exemplo, para materiais cerâmicos, que tipo de material cerâmico desejo usar, em que grau de produção em lote.

2. Analisar as características dos materiais: compreender as propriedades físicas e químicas dos materiais, incluindo densidade, dureza, tenacidade, resistência ao desgaste, etc., para determinar os métodos de processamento e parâmetros de processo mais adequados. Por exemplo, para materiais cerâmicos, que tipo de desempenho do produto pretendo alcançar, necessidades do cliente e indicadores técnicos dos produtos existentes no mercado.

3. Selecione o equipamento de processamento: de acordo com a escala de produção e as necessidades de processamento, escolha o equipamento de processamento apropriado. Por exemplo, a moldagem por injeção precisa usar máquinas de moldagem por injeção, o processamento mecânico precisa usar máquinas-ferramentas, a sinterização precisa usar fornos de sinterização e assim por diante.

4. Projete o fluxo do processo: projete um fluxo de processo razoável de acordo com as características do produto e os requisitos de produção. Para materiais cerâmicos, por exemplo, pode ser necessário misturar, formar e depois sinterizar e tratar a superfície.

5. Determinar os parâmetros do processo: Após determinar o equipamento de processamento e o fluxo do processo, é necessário determinar parâmetros de processo razoáveis, como temperatura, pressão, tempo, etc.

6. Verificação de teste: Confirme a viabilidade e eficácia do projeto do processo por meio de verificação de teste. Neste processo, os parâmetros do processo precisam ser ajustados e otimizados para garantir a produção de produtos que atendam aos requisitos.

7. Otimização do projeto do processo: Com base na verificação de testes, o projeto do processo é ainda mais otimizado e melhorado para melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade.

Confirmação do processo refere-se a uma série de atividades realizadas para garantir que o processo possa produzir produtos que atendam aos requisitos do projeto de forma estável e confiável após o projeto do processo ser concluído e verificado pelo teste. As principais etapas da confirmação do processo: 1. Confirmar o fluxo e os parâmetros do processo: Na etapa de confirmação do processo, a racionalidade e viabilidade do fluxo e dos parâmetros do processo precisam ser confirmadas novamente. Isto inclui a validação de cada etapa do processo, bem como a otimização e ajuste dos parâmetros do processo. 2. Desenvolver procedimentos operacionais: Para garantir a repetibilidade e operacionalidade do processo, é necessário desenvolver procedimentos operacionais detalhados. Os procedimentos operacionais devem incluir o fluxo do processo, parâmetros do processo, métodos de operação do equipamento, precauções de segurança, etc., e devem ser fornecidos ao pessoal de produção para uso. 3. Produção experimental de pequenos lotes: Antes da produção em massa formal, a produção experimental de pequenos lotes é realizada para verificar ainda mais a estabilidade e confiabilidade do processo. Na produção experimental de pequenos lotes, é necessário prestar muita atenção à qualidade dos produtos, à eficiência da produção e ao controle dos parâmetros do processo, e ao ajuste oportuno e à melhoria dos problemas. 4. Avaliação e melhoria: Após o término da produção experimental, devem ser avaliados a qualidade, eficiência de produção e parâmetros de processo dos produtos. Se forem encontrados problemas ou deficiências, serão necessárias melhorias e otimização adicionais do projeto do processo. Ao mesmo tempo, também é necessário ajustar e otimizar os parâmetros do processo de acordo com a experiência e os dados da produção piloto para garantir o bom andamento da produção formal em massa.

Melhoria contínua de processos

A melhoria contínua do processo é um processo contínuo que segue a validação do processo para garantir a estabilidade e confiabilidade contínuas do processo. A melhoria contínua do processo pode ser realizada através das seguintes etapas:

1. Monitoramento do processo: No processo de produção, é necessário monitorar de perto a mudança dos parâmetros do processo e do processo, bem como a flutuação da qualidade do produto. Ao monitorar e registrar dados em tempo real, possíveis problemas podem ser identificados e resolvidos em tempo hábil.

2. Revisão regular: Revise regularmente o processo para avaliar a consistência e confiabilidade do processo. A revisão pode incluir a inspeção do processo, equipamentos, procedimentos operacionais, matérias-primas, etc., bem como a amostragem ou inspeção completa da qualidade do produto.

3. Melhoria contínua: Otimize e melhore continuamente o processo com base nos resultados do monitoramento e revisão. As melhorias podem ser pequenos ajustes ou grandes mudanças, visando melhorar a qualidade do produto, reduzir custos de produção, melhorar a eficiência da produção, etc.

4. Formação e comunicação: Para garantir a eficácia da melhoria contínua dos processos, a formação e a comunicação do pessoal precisam de ser reforçadas. O treinamento pode familiarizar os funcionários com os procedimentos operacionais e parâmetros do processo, melhorar as habilidades operacionais e a conscientização sobre o controle de qualidade. Uma boa comunicação pode promover a troca e partilha de informações e encontrar e resolver problemas a tempo.

5. Introdução de novas ferramentas e tecnologias: Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, a introdução de novas ferramentas e tecnologias pode melhorar ainda mais a estabilidade e confiabilidade do processo. Por exemplo, o uso de sensores avançados, equipamentos de automação ou tecnologia de inteligência artificial pode monitorar e otimizar o processo em tempo real.

6. Gestão padronizada: Através do estabelecimento de um sistema de gestão padronizado, como o uso de um sistema internacional de gestão da qualidade, pode-se garantir a padronização e eficácia da melhoria contínua dos processos. A gestão padronizada pode fornecer a estrutura e as diretrizes que permitem às empresas implementar e gerenciar melhor as atividades de melhoria contínua de processos.

Estabilidade do processo

A estabilidade do processo refere-se ao grau em que a qualidade de fabricação do produto pode permanecer relativamente estável no processo de fabricação quando o equipamento de produção e os parâmetros do processo estão dentro de uma determinada faixa. Na produção real, a estabilidade do processo é um índice importante no processo de fabricação, que está relacionado à estabilidade da qualidade do produto, à eficiência produtiva do processo e à vida útil do equipamento. Influência da estabilidade do processo na qualidade do produto:

1, consistência da qualidade do produto

A estabilidade do processo é um fator chave para garantir a consistência da qualidade do produto. No processo de fabricação, se os parâmetros do processo flutuarem muito, isso levará à instabilidade do desempenho do produto e afetará a qualidade do produto. Um bom processo de produção pode garantir a consistência da qualidade dos produtos entre diferentes lotes, reduzir a geração de produtos não qualificados e, assim, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

2. Parâmetros de desempenho do produto

A estabilidade do processo está diretamente relacionada aos parâmetros de desempenho do produto. Durante o processo de produção, se os parâmetros do processo mudarem, isso pode levar a desvios nos parâmetros de desempenho do produto, como tamanho, peso, resistência, etc. Esses desvios podem causar mau funcionamento do produto ou não atender aos requisitos de projeto durante o uso, que em por sua vez, afeta a vida útil e a confiabilidade do produto. Portanto, a manutenção da estabilidade do processo é crucial para a precisão e confiabilidade dos parâmetros de desempenho do produto.

3, vida útil e confiabilidade do produto

A estabilidade do processo tem uma influência importante na vida útil e na confiabilidade do produto. Se os parâmetros do processo de fabricação forem instáveis, isso pode causar declínio no desempenho do produto, encurtar a vida útil do produto e reduzir a confiabilidade do produto. Pelo contrário, a melhoria da estabilidade do processo pode garantir a estabilidade e fiabilidade do desempenho do produto, melhorando assim a vida útil do produto e a satisfação do cliente.

4. Satisfação do cliente

A satisfação do cliente é um dos critérios importantes para medir a qualidade do produto. A influência da estabilidade do processo na satisfação do cliente não pode ser ignorada. Se o produto ocorrer com frequência durante o uso, os clientes questionarão a qualidade do produto e o nível de habilidade do fabricante, o que afetará a satisfação do cliente. Portanto, manter a estabilidade do processo é um dos meios importantes para melhorar a satisfação do cliente.

FOUNTYL TECHNOLOGIES PTE. LTD. está localizada em Cingapura, estamos focados em pesquisa e desenvolvimento, fabricação e serviços técnicos de peças cerâmicas de precisão na área de semicondutores há mais de 10 anos. nosso principal produto é mandril de cerâmica, efetor final de cerâmica, êmbolo de cerâmica e viga quadrada de cerâmica, e produz várias peças de cerâmica (cerâmica porosa, alumina, zircônia, nitreto de silício, carboneto de silício, nitreto de alumínio e cerâmica dielétrica de micro-ondas e outras cerâmicas avançadas).