Granulação por spray de pó cerâmico

A granulação por spray de pó cerâmico é um método de granulação especial, usado principalmente para o tratamento de pó cerâmico. O método de granulação por spray consiste em misturar o pó cerâmico com uma quantidade apropriada de plastificante, configurar a pasta com um determinado conteúdo de fase sólida e, em seguida, pulverizar a pasta na torre de granulação para atomização. Neste processo, a pasta atomizada forma uma gota muito pequena, de modo que sua área superficial específica é grande, de modo que a água na gota evapore rapidamente, o processo de secagem seja finalizado rapidamente e, finalmente, as partículas esféricas com boa fluidez sejam obtidas.

Este processo de granulação por spray pode preparar pó com boa fluidez e alta densidade aparente, que é um método comum na granulação de pó cerâmico. Ao mesmo tempo, como o formato das partículas preparadas por granulação por pulverização é quase esférico, a distribuição do tamanho das partículas é uniforme e a precisão é alta, tem sido amplamente utilizada no processo de preparação de cerâmica.

Preparação de pó cerâmico 

A primeira etapa na granulação por pulverização de pó cerâmico é preparar pó cerâmico de alta qualidade. Esses pós precisam ser finamente moídos e peneirados para garantir distribuição uniforme do tamanho das partículas e conformidade com os requisitos do processo. Ao mesmo tempo, é necessário verificar a pureza e as propriedades químicas do pó para garantir que atendam aos requisitos de granulação por pulverização.

Adicionando adesivos e auxiliares

Adicione a quantidade adequada de adesivos e auxiliares ao pó cerâmico. A principal função do adesivo é aumentar a força de ligação entre o pó, para que possa formar uma partícula forte durante o processo de granulação por pulverização. Os aditivos são usados ​​para melhorar o fluxo do pó, ajustar a forma e o tamanho das partículas.

Mfixando uniformidade

O pó cerâmico adicionado de adesivos e aditivos é totalmente misturado para garantir que vários componentes sejam distribuídos uniformemente no pó. Esta etapa é essencial para garantir a qualidade e uniformidade da granulação por pulverização.

Srezar granulação

A pasta de pó cerâmico uniformemente misturada é pulverizada na torre de granulação através do pulverizador para granulação por pulverização. No processo de pulverização, a pasta é atomizada em pequenas gotas e rapidamente seca em partículas. É necessário controlar a velocidade de pulverização do pulverizador e a temperatura, umidade e outros parâmetros na torre de granulação para garantir que a forma, tamanho e densidade das partículas atendam aos requisitos.

Secagem de partículas

as partículas obtidas após a granulação precisam ser secas para remover a água restante. O processo de secagem deve ser realizado em condições adequadas de temperatura e umidade para evitar deformação ou rachaduras nas partículas.

Peneirar em graus

As partículas secas são classificadas através do equipamento de peneiramento para obter a distribuição de tamanho de partícula necessária. O processo de triagem precisa selecionar a tela apropriada de acordo com os diferentes requisitos do processo para garantir a uniformidade e consistência das partículas.

Testes de qualidade

A qualidade das partículas após a triagem, incluindo a forma, tamanho, densidade e composição química das partículas. A inspeção de qualidade é um elo importante para garantir a qualidade do produto, que precisa ser realizada em estrita conformidade com as normas e especificações pertinentes.

Armazenamento de embalagens

Teste de qualidade de partículas qualificadas para embalagem e armazenamento. Os materiais de embalagem precisam ter boa vedação e resistência à umidade para evitar que as partículas fiquem úmidas ou se deteriorem durante o armazenamento. Além disso, é necessário controlar a temperatura e a umidade do ambiente de armazenamento para garantir a estabilidade e disponibilidade das partículas.

No processo de granulação por spray é muito importante o controle da temperatura e da umidade, o que afeta diretamente a formação de partículas, a taxa de secagem e a qualidade das partículas finais.

Controle de temperatura: o

1. Entradatemperatura do ar:

- Aumentar a temperatura do ar de admissão pode efetivamente aumentar a produção de pó.

- Geralmente ajusta a temperatura do ar de entrada entre 400-500 ° C, esta faixa de temperatura ajuda a evaporar rapidamente a água, evitando o superaquecimento e a deformação das partículas.

- Um aumento na temperatura do ar de admissão pode levar a uma diminuição na densidade aparente do pó, pelo que é necessário fazer uma compensação de acordo com as necessidades reais.

2. Temperatura do ar de exaustão:

- A temperatura do ar de exaustão precisa ser estável para garantir o mesmo teor de umidade do pó.

- Ao ajustar a temperatura do ar de exaustão, a umidade na torre de prilling pode ser controlada, afetando assim a taxa de secagem das partículas.

- A estabilidade da temperatura de exaustão também ajuda a evitar fissuras ou deformações das partículas durante o processo de secagem.

3, Circulação de ar quente:

- O uso do sistema de circulação de ar quente pode controlar efetivamente a distribuição de temperatura na torre de granulação para garantir temperatura uniforme e evitar superaquecimento ou subresfriamento local.

Controle de umidade

1. Monitoramento de umidade:

- Durante o processo de granulação por pulverização, a umidade na torre de granulação precisa ser monitorada em tempo real para garantir que a umidade seja controlada dentro da faixa apropriada.

- Umidade muito alta pode causar secagem incompleta das partículas, enquanto uma umidade muito baixa pode causar rachaduras ou deformação das partículas.

2. ** Ajuste a velocidade de alimentação da pasta **:

- Ao ajustar a velocidade de alimentação da polpa, você pode controlar a vazão e a distribuição da polpa durante o processo de granulação por pulverização, afetando assim a umidade na torre de granulação.

- Aumentar a velocidade de alimentação pode aumentar a umidade na torre, enquanto diminuir a velocidade de alimentação pode diminuir a umidade.

3. Use equipamento desumidificador:

- Se a umidade na torre de prilling for muito alta, você pode considerar o uso de equipamento desumidificador para reduzir a umidade, como o uso de desumidificadores ou equipamento de ventilação.

4. Ajuste os parâmetros do pulverizador:

- Os parâmetros do pulverizador, como pressão de pulverização e diâmetro do bico, também afetarão a umidade na torre de pulverização.

- Ao ajustar estes parâmetros, o tamanho e a distribuição das gotas podem ser controlados, afetando assim a distribuição e o controle da umidade.

No processo de granulação por pulverização, o controle de temperatura e umidade precisa ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real para garantir a qualidade e o rendimento das partículas. Ao mesmo tempo, é necessário estar atento às mudanças em diversos parâmetros durante o processo de granulação para descobrir e resolver problemas a tempo.

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