STMicroelectronics NV построит первый в мире полностью интегрированный завод по производству карбида кремния в Италии

Компания STMicroelectronics, ведущий мировой поставщик полупроводников, объявила, что построит в Катании (Италия) новый крупносерийный завод толщиной 200 мм из карбида кремния («SiC») для производства силовых устройств и модулей, а также для тестирования и упаковки. На той же территории завода будут расположены заводы по производству подложек SiC, которые составят кампус ST по производству карбида кремния. Это реализует видение компании о полностью вертикально интегрированном производстве для массового производства SiC на одном предприятии. Создание нового завода по производству карбида кремния является важной вехой, которая окажет поддержку клиентам устройств из карбида кремния в автомобильной, промышленной и облачной инфраструктуре, когда они переходят к электрификации и стремятся к большей эффективности.

Жан-Марк Шери, президент и генеральный директор ST, сказал: «Полностью интегрированные возможности, открываемые кампусом карбида кремния в Катании, внесут значительный вклад в лидерство ST в технологии карбида кремния для автомобильных и промышленных заказчиков на десятилетия вперед». Масштаб и синергия, предлагаемая этим проектом, позволит нам лучше использовать наши крупномасштабные производственные мощности для инноваций, принося пользу нашим европейским и мировым клиентам по мере их перехода к электрификации и поиска более энергоэффективных решений для достижения своих целей по декарбонизации», — сказал он.

Кампус карбида кремния будет служить центром глобальной экосистемы карбида кремния ST, интегрируя все аспекты производственного процесса, включая разработку подложек из карбида кремния, процессы эпитаксиального выращивания, изготовление 200-миллиметровых передних пластин и упаковку модулей с обратным каналом, а также разработку процессов, продуктов дизайн, передовые научно-исследовательские лаборатории для микросхем, систем питания и модулей, а также комплексные возможности упаковки. Это позволит впервые в Европе начать массовое производство 200-миллиметровых пластин карбида кремния, используя 200-миллиметровую технологию на каждом этапе процесса — базовом, эпитаксиальном, переднем и заднем — для повышения производительности и производительности.

Планируется, что новое предприятие начнет производство в 2026 году и выйдет на полную мощность к 2033 году, а после завершения строительства сможет производить 15 000 пластин в неделю. Ожидается, что общий объем инвестиций составит около 5 миллиардов евро, при этом правительство Италии предоставит около 2 миллиардов евро поддержки в рамках Закона ЕС о чипах. Практика устойчивого развития является неотъемлемой частью проектирования, разработки и эксплуатации парков карбида кремния для обеспечения потребления ресурсов, включая воду и электричество.

Расширение информации

Карбид кремния («SiC») — важный составной материал (и технология), состоящий из кремния и углерода, который предлагает ряд преимуществ в энергетических приложениях по сравнению с традиционным кремнием. Широкая запрещенная зона карбида кремния и присущие ему характеристики — лучшая теплопроводность, более высокая скорость переключения, низкое рассеивание — делают его особенно подходящим для изготовления устройств высокого напряжения (особенно выше 1200 В). Силовые устройства SiC (SiC MOSFET, продаваемые в виде голых чипов и полных модулей SiC) особенно подходят для электромобилей, инфраструктуры быстрой зарядки, возобновляемых источников энергии и различных промышленных применений, включая центры обработки данных, поскольку они имеют более высокий ток и меньшую утечку по сравнению с традиционные кремниевые полупроводники, что приводит к повышению энергоэффективности. Однако по сравнению с кремниевыми чипами чипы из карбида кремния более сложны и дороги в производстве, и при индустриализации производственного процесса необходимо преодолеть множество проблем.

Лидерство St в области SiC обусловлено 25-летним опытом и инвестициями в исследования и разработки, а также большим портфелем ключевых патентов. Катания уже давно является важной инновационной базой для ST, а ее крупнейшая научно-исследовательская и производственная площадка SiC успешно способствует разработке новых решений для производства большего количества и более совершенных SiC-устройств. Благодаря развитой экосистеме силовой электроники, включая длительное и успешное сотрудничество между ST, Университетом Катании и CNR (Итальянским национальным исследовательским советом), а также крупной сетью поставщиков, эти инвестиции укрепят роль Катании как глобального центра компетенции для SiC-технология и открывает дополнительные возможности роста.

В настоящее время компания St массово производит свою флагманскую продукцию из карбида кремния на двух линиях по производству пластин диаметром 150 мм в Катании (Италия) и Анг Мо Кио (Сингапур). Третий центр, совместное предприятие с SAN'an Optoelectronics, строит завод диаметром 200 мм в Чунцине (Китай) для обслуживания китайского рынка исключительно ST. Производственные мощности St's вафель поддерживаются крупносерийными упаковочными и испытательными предприятиями автомобильного масштаба в Бускуре (Марокко) и Шэньчжэне (Китай). Исследования, разработки и промышленное внедрение подложек SiC проводятся в Норчепинге (Швеция) и Катании, где заводы по производству подложек SiC компании ST наращивают производство и где работает большая часть сотрудников ST, занимающихся разработкой и проектированием продукции SiC.

Микропористый вакуумный патрон Fountyl Technologies можно использовать с японским, немецким, израильским, американским и отечественным оборудованием, обеспечивая очень превосходные характеристики продукта и хорошее индивидуальное обслуживание.