Domov
Produkty
Konštrukčná časť z karbidu hliníka používaná pre letectvo, kozmonautiku, námorné lode, železničnú dopravu, oblasť nových energetických vozidiel
Porovnanie vlastností AISIC s tradičnými kovovými a keramickými materiálmi:
| hliníková zliatina (7050) | zliatina titánu (TC4) | nehrdzavejúca oceľ (SUS304) | SIC | Alumina | AISiC | |
| Hustota (g/cm3) | 2.8 | 4.5 | 7.9 | 3.2 | 3,97 | 2,8-3,2 |
| Sila predĺženia (MPa) | ≥496 | ≥985 | ≥520 | - | - | 270-450 |
| Modul pružnosti (Gpa) | 69 | 110 | 210 | 330 | 300 | 160-280 |
| Pevnosť v ohybe (Mpa) | - | - | - | 350-600 | 290 | 230-450 |
| Koeficient lineárnej expanzie (×10/℃) | dvadsať štyri | 8.6 | 17.3 | 4.5 | 7.2 | 4,5-16 |
| Tepelná vodivosť (W/m·K) | 154-180 | 8 | 15 | 126 | 20 | 163-255 |
Kompozitné materiály z hliníka a karbidu kremíka so stredným a vysokým telom sme prijali na prípravu nového typu spracovania bez fázy rozhrania, ktorá účinne zabraňuje nedostatkom krehkosti kovových keramických kompozitných materiálov a výrazne zlepšuje výkon spracovania a rozsah použitia materiálov.
1. Hliníkový karbid kremíka - konštrukčné diely
Presné konštrukčné diely s vysokou pevnosťou - s charakteristikami nízkej hmotnosti, vysokej tuhosti, rozmerovej stability, odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii, namiesto hliníkovej zliatiny, nehrdzavejúcej ocele, zliatiny titánu, používané vo vysoko presných konštrukčných dieloch odolných voči opotrebovaniu s požiadavkami na protizávažie .
| Hustota (g/cm3) | Pevnosť v ohybe (MPa) | Modul pružnosti (GPa) | Miera predĺženia (%) | Pomer tlmenia (ζ, %) | Tepelná vodivosť (W/m·K) @ 25 °C | Koeficient lineárnej rozťažnosti (×10/℃) 25-200℃ | |
| S45 SiC/AI | 2,925 | 298 | 172 | 1.2 | 0,42 | 203 | 11.51 |
| S50 SiC/AI | 2,948 | 335 | 185 | / | 0,52 | 207 | 10.42 |
| S55 SiC/AI | 2,974 | 405 | 215 | / | 0,66 | 210 | 9.29 |
| S60 SiC/AI | 2,998 | 352 | 230 | / | 0,7 | 215 | 8,86 |
2. Hliníkový karbid kremíka - časť na odvod tepla
Mikroelektronický chladiaci substrát/plášť: karbid hliníka a kremíka je známy ako tretia generácia elektronických obalových materiálov pre svoje vynikajúce tepelno-fyzikálne vlastnosti a je široko používaný v oblasti elektronických obalov (prvá generácia ako hliník, meď, druhá generácia napr. ako Kewa, meď molybdén, zliatina medi volfrámu....atď).
| Hustota (g/cm) | Pevnosť v ohybe (MPa) | Modul pružnosti (GPa) | Tepelná vodivosť (W/m·K) pri 25℃ | Koeficient lineárnej rozťažnosti (×10°/℃) 25-200°℃ | |
| T60SIC/AI | 2,998 | 260 | 229 | 220 | 8,64 |
| T65SIC/AI | 3.018 | 255 | 243 | 236 | 7.53 |
| T70SIC/AI | 3.05 | 251 | 258 | 217 | 6.8 |
| T75SIC/AI | 3,068 | 257 | 285 | 226 | 5,98 |
Výhody produktu: Vysoká tepelná vodivosť, rôznorodý dizajn povrchovej funkcie, Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (podobný koeficientu tepelnej rozťažnosti materiálu triesky) Nízka pórovitosť zvárania.
Základná doska obalu IGBT: Tepelná vodivosť karbidu hliníka a kremíka je vysoká a nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (koeficient tepelnej rozťažnosti je podobný materiálu čipu), účinne znižuje pravdepodobnosť prasknutia obvodu obalu, zlepšuje životnosť produktu. Vo vysokorýchlostných železniciach, nových energetických vozidlách, radaroch, výrobe veternej energie, ktoré nahradia hliník, meď, medený volfrám, meď molybdén, berýlium, keramiku a iné mikroelektronické obalové materiály.
| Materiály | Hustota (g/cm*) | Koeficient lineárnej rozťažnosti (x 10°/°C) | Tepelná vodivosť (W/m·K) | Špecifická tuhosť (Gpa cm/g) |
| AISIC | 2,8-3,2 | 4,5-16 | 163-255 | 76-108 |
| s | 8.9 | 17 | 393 | 5 |
| AI (6061) | 2.7 | dvadsaťtri | 171 | 25 |
| Denník | 8.3 | 5.9 | 14 | 16 |
| Invar | 8.1 | 1.6 | 11 | 14 |
| Cu/Mo (15/85) | 10 | 7 | 160 | 28 |
| Cu/W(15/85) | 17 | 7.2 | 190 | 16 |