Silisyum karbür seramiklerin jel enjeksiyonlu kalıplanması

Jel sistem seçimi

Jel sistemi, jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin temel bileşenidir ve seçimi nihai ürünün performansını doğrudan etkiler. Yaygın olarak kullanılan jel sistemleri arasında organik jel, inorganik jel ve kompozit jel bulunur. Bir jel sistemi seçerken stabilitesini, viskozitesini, kürleşme hızını ve spesifik malzemeye uyarlanabilirliğini dikkate almak gerekir.

1. Çapraz bağlama maddesi: Çapraz bağlama maddesi, üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturmak için çözeltinin belirli koşullar altında çapraz bağlanmasını sağlayabilen jel sisteminin önemli bir parçasıdır. Uygun bir çapraz bağlayıcının seçiminde solventle uyumluluğu, reaksiyon hızı ve oluşturulan ağın stabilitesi dikkate alınmalıdır.

2. Solvent: Solvent seçimi, jel sisteminin viskozitesini, kürleşme hızını ve son ürünün performansını doğrudan etkiler. Uyumluluğu iyi, viskozitesi düşük ve stabilitesi iyi olan solventler seçilmelidir. Aynı zamanda solventin uçuculuğu, toksisitesi ve çevre dostu olması da dikkate alınmalıdır.

3. Katkı Maddeleri: Katkı maddeleri, performansını ve işleme özelliklerini geliştirmek için jel sistemine ince ayar yapabilir. Örneğin, bir tesviye maddesinin eklenmesi, jel sisteminin tesviyesini iyileştirerek kalıbın doldurulmasını kolaylaştırabilir. Dağıtıcılar, koyulaştırıcılar, pigmentler vb. gibi farklı tipte katkı maddelerinin seçilmesi ihtiyacına göre.

4. Maliyet: Maliyet, jel sistemi seçerken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla, üretim maliyetini azaltmak için maliyeti daha düşük olan jel sistemi seçilmelidir.

5. Çevre koruma gereksinimleri: Çevre korumaya verilen önemle birlikte çevre dostu jel sistemlerinin seçimi kaçınılmaz bir trend haline geldi. Çevre üzerindeki yükü azaltmak için toksik olmayan veya düşük toksik solventler ve katkı maddeleri seçilmelidir.

Enjeksiyon kalıp proses parametreleri

Enjeksiyon kalıplama parametrelerinin kütük kalitesi ve kalıplama işleminin kontrolü üzerinde önemli etkisi vardır. Bu parametreler arasında enjeksiyon kalıbı sıcaklığı, enjeksiyon kalıbı basıncı, enjeksiyon kalıbı hızı vb. yer alır. Uygun döküm parametreleri gövdenin kompaktlığını artırabilir, kabarcıkları ve çatlakları azaltabilir ve böylece ürünün performansını artırabilir.

Jel kürleme

Jel kürleme, vücudun yapısını ve gücünü belirleyen jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin önemli bir parçasıdır. Jel kürleme sürecinde kütüğün tamamen kürlendiğinden ve yapının stabil olduğundan emin olmak için sıcaklık ve süre kontrol edilmelidir. Aynı zamanda kütüğün deformasyonunun ve çatlamasının önlenmesine de dikkat edilmelidir.

1. Sıcaklık: Sıcaklık, jel kürleşmesini etkileyen önemli bir faktördür. Sıcaklığın kontrol edilmesiyle organik monomerin bir polimerizasyon reaksiyonuna girmesi teşvik edilebilir, böylece jel sistemi sıvıdan katıya değiştirilebilir. Enjeksiyon işlemi sırasında vücudun tamamen kürlenebilmesini sağlamak için uygun sıcaklık, jel sisteminin kürlenme sıcaklığından biraz daha yüksek olmalıdır.

2. Zaman: Jel kürleme sürecinde sürenin kontrol edilmesi gerekir. Çok kısa süre, jel sisteminin tam olarak kürlenmemesine neden olabilir ve kütüğün yapısını ve gücünü etkileyebilir. Sürenin çok uzun olması halinde gövdede çatlama veya deformasyon meydana gelebilir. Bu nedenle jel sisteminin özelliklerine ve üretim koşullarına göre uygun kürlenme süresinin seçilmesi gerekmektedir.

3. Katalizör: Katalizör jel kürleme reaksiyonunu hızlandırabilir. Doğru katalizörün seçilmesi, jel kürlemenin hızını ve verimliliğini artırabilir ve üretim döngüsünü kısaltabilir. Aynı zamanda kütüğün performansının düşmesine neden olacak aşırı katalizden kaçınmak için katalizör miktarına da dikkat etmek gerekir.

4. Çevresel faktörler: Nem ve oksijen içeriği gibi çevresel faktörlerin de jel kürlenmesi üzerinde etkisi olacaktır. Kürleme işlemi sırasında jel kürlemeyi olumsuz etkilememek için çevresel faktörlerin iyi kontrol edilmesi gerekir.

Vücut sıyırma

Kalıptan çıkarma, jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin temel adımıdır; kalıptan çıkarma kuvvetini azaltmak ve gövdeye zarar vermekten kaçınmak için mekanik titreşimli kalıptan çıkarma, termal kalıptan çıkarma vb. gibi uygun kalıptan çıkarma yöntemlerinin benimsenmesi gerekir. Kalıptan çıkarma işleminde kütüğün yüzey temizliği ve kurutulması gibi gerekli işlemlerinin yapılması da gereklidir.

Sinterlenmiş Kütle

Sinterleme, gövdenin yoğunluğunu iyileştirme sürecidir ve aynı zamanda ürünün performansını optimize etmek için de önemli bir adımdır. Sinterleme işleminde, kütüğün tamamen sinterlendiğinden ve performansın standartlara uygun olduğundan emin olmak için sinterleme sıcaklığı ve atmosferi kontrol edilmelidir. Aynı zamanda sinterleme işlemi sırasında deformasyonun ve çatlamanın önlenmesine de dikkat edilmelidir.

Ürün performans testi

Ürün performans testi, jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin uygulama etkisini değerlendirmenin önemli bir yoludur. Ürünün mekanik özellikleri, termal özellikleri ve kimyasal stabilitesi, fiziksel özellikler testi, kimyasal özellikler testi ve mikro yapı gözlemi yoluyla kapsamlı bir şekilde test edilir. Bu, ürünün pratik uygulama değerinin anlaşılmasına yardımcı olur ve teknolojinin daha da optimize edilmesi için bir temel sağlar.

Kusur analizi ve iyileştirme

Ürün performans testi temelinde, üründeki kusurlar analiz edilerek kusurların nedenleri bulunmalı ve iyileştirme için uygun önlemler alınmalıdır. Buna jel sisteminin ayarlanması, enjeksiyon prosesi parametrelerinin optimize edilmesi, kürleme ve sinterleme koşullarının iyileştirilmesi vb. dahildir. Kusurların analizi ve iyileştirilmesi yoluyla, jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin kalitesi ve stabilitesi sürekli olarak geliştirilmektedir.

Teknoloji uygulama ve geliştirme eğilimi

Malzeme biliminin sürekli gelişmesi ve jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin artan olgunluğuyla birlikte, birçok alanda uygulaması giderek daha kapsamlı hale geliyor. Örneğin seramik malzemelerin, metal malzemelerin, kompozit malzemelerin vb. hazırlanmasında jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi benzersiz avantajlar göstermiştir. Gelecekte, çevre koruma gereksinimlerinin iyileştirilmesi ve malzeme özelliklerinin daha da iyileştirilmesiyle jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi yeşil, verimli ve akıllı yönde gelişecektir. Aynı zamanda yeni jel sistemlerinin ve kompozit kalıplama işlemlerinin geliştirilmesi de araştırmanın odağı haline gelecek. Yakın gelecekte jel enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin yaygın olarak kullanılacağına ve daha fazla alanda çığır açacağına inanılmaktadır.

Fountyl Technologies PTE Ltd, yarı iletken imalat endüstrisine odaklanmaktadır; ana ürünler şunlardır: Pim aynası, gözenekli seramik ayna, seramik uç efektör, seramik kare kiriş, seramik mil, iletişim ve müzakereye hoş geldiniz！