Haberler
SiC'nin önemli parametreleri nelerdir?
Silisyum karbür (SiC), yüksek güçlü ve yüksek frekanslı elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılan önemli bir geniş bant aralıklı yarı iletken malzemedir. Aşağıda silisyum karbür levhaların bazı temel parametreleri ve bunların ayrıntılı açıklamaları yer almaktadır:
Kafes Parametreleri
Kusurları ve gerilimleri azaltmak için alt tabakanın kafes sabitinin büyütülecek epitaksiyel katmanla eşleştiğinden emin olun. Örneğin 4H-SiC ve 6H-SiC, epitaksiyel katman kalitesini ve cihaz performansını etkileyen farklı kafes sabitlerine sahiptir.
İstifleme Sırası
SiC, 1:1 oranında silikon atomları ve karbon atomlarından oluşur, ancak atomik katmanların düzeni farklıdır ve bu da farklı bir kristal yapı oluşturacaktır. Yaygın kristal formları 3C-SiC (kübik yapı), 4H-SiC (altıgen yapı), 6H-SiC (altıgen yapı) ve karşılık gelen istifleme sırası şöyledir: ABC, ABCB, ABCACB, vb. her kristal türü farklıdır, dolayısıyla belirli bir uygulama için doğru olanı seçmek çok önemlidir.
Mohs Sertliği
Alt tabakanın sertliğini belirleyin; sertlik, işleme zorluğunun derecesini ve aşınma direncini etkiler. Silisyum karbür, tipik olarak 9-9,5 arasında çok yüksek bir Mohs sertliğine sahiptir, bu da onu yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygun, çok sert bir malzeme haline getirir.
Yoğunluk
Substratın mekanik mukavemeti ve termal özellikleri etkilenir. Yüksek yoğunluk genellikle daha iyi mekanik mukavemet ve ısı iletkenliği anlamına gelir.
Termal Genleşme Katsayısı
Sıcaklık bir santigrat derece artırıldığında alt tabakanın uzunluğundaki veya hacmindeki artışın orijinal uzunluk veya hacme göre oranını ifade eder. Sıcaklık değişimi altında substrat ve epitaksiyel tabakanın kombinasyonu, cihazın termal stabilitesini etkiler.
Kırılma indeksi
Optik uygulamalar için kırılma indisi, optoelektronik cihazların tasarımında önemli bir parametredir. Kırılma indeksindeki fark, ışık dalgalarının malzeme içindeki hızını ve yolunu etkiler.
Dielektrik sabiti
Cihazın kapasitif özellikleri etkilenir. Düşük dielektrik sabiti, parazitik kapasitansın azaltılmasına ve cihaz performansının iyileştirilmesine yardımcı olur.
Termal iletkenlik
Yüksek güç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için kritiktir ve cihazın soğutma verimliliğini etkiler. Silisyum karbürün yüksek termal iletkenliği, ısıyı cihazdan verimli bir şekilde ilettiği için onu yüksek güçlü elektronikler için ideal kılar.
Bant boşluğu
Yarı iletken bir malzemenin valans bandının üst kısmı ile iletim bandının alt kısmı arasındaki enerji farkı. Geniş bant aralığına sahip malzemeler, elektronik geçişleri harekete geçirmek için daha yüksek enerji gerektirir; bu da silisyum karbürün yüksek sıcaklık ve yüksek radyasyonlu ortamlarda iyi performans göstermesini sağlar.
Arıza Elektrik Alanı
Yarı iletken bir malzemenin dayanabileceği sınır voltaj. Silisyum karbür, çok yüksek yıkıcı bir elektrik alanına sahiptir ve bu onun son derece yüksek gerilimlere bozulmadan dayanabilmesini sağlar.
Doygunluk Kayma Hızı
Bir taşıyıcının yarı iletken bir malzemeye elektrik alanı uygulayarak elde edebileceği maksimum ortalama hız. Elektrik alan şiddeti belli bir dereceye kadar arttığında, elektrik alanının daha da artmasıyla taşıyıcı hızı artık artmayacaktır ve bu andaki hıza doyma sürüklenme hızı adı verilir. Silisyum karbür, yüksek hızlı elektronik cihazların gerçekleştirilmesine yardımcı olan yüksek bir doygunluk sürüklenme hızına sahiptir. Bu parametreler birlikte, silisyum karbür levhaların çeşitli uygulamalardaki, özellikle yüksek güç, yüksek frekans ve yüksek sıcaklık ortamlarındaki performansını ve uygunluğunu belirler.
Fountyl Technologies Pte Ltd., Singapur'da ileri seramik parça imalatında 20 yıllık yarı iletken endüstri deneyimine odaklanıyor, ana ürün gözenekli ayna tablasıdır (mikro gözenekli seramik ayna, gözenekli seramik ayna, gözenekli vakum aynası, gözenekli seramik vakum ayna tablosu, gözenekli) Çeşitli seramik malzemelerden (alümina, zirkonya, silisyum karbür, silikon nitrür, alüminyum nitrür ve gözenekli seramikler) yapılmış seramik vakum mandreni), garantili teslimat ile seramik malzeme sinterlemesinin, hassas işleme, test ve hassas temizliğin tamamen bağımsız kontrolü zaman. Ürünler Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa ve Güneydoğu Asya'ya ve 20'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmektedir.