گھر
مصنوعات
اپنی مرضی کے مطابق مطابقت، اعلی کثافت، اعلی ساختی طاقت کے ساتھ الیکٹروسٹیٹک چک
خصوصیات
مطابقت | حسب ضرورت | اعلی کثافت | اعلی ساختی طاقت | تیز ترسیل کا وقت | مؤثر لاگت
درخواستیں
لون امپلانٹیشن | پتلی فلم | Etch | عمل کی ترقی | آلات کا ڈیزائن
ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
12 انچ فیب اصل کارکردگی کی توثیق کرنے، تخلیق نو اور مرمت فراہم کرنے، اور ترقی اور ڈیزائن کی تصدیق کے لیے فراہم کیا گیا۔
سیمی کنڈکٹر اور انٹیگریٹڈ سرکٹ کے پراسیس آلات اور پراسیس ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، روایتی الیکٹرو اسٹیٹک چکس جو نامیاتی پولیمر مواد، دھاتی آکسائیڈز اور سیرامک مواد کو ڈائی الیکٹرکس کے طور پر استعمال کرتے ہیں، سیلیکون ویفرز، سیفائر اور سلکان کاربائیڈ جیسے مواد سے پوری طرح مطابقت نہیں رکھتے۔ لہذا، پہلی، دوسری اور تیسری نسل کے سیمی کنڈکٹر ویفر گریپرز کے ساتھ ہم آہنگ الیکٹرو سٹیٹک چک آہستہ آہستہ تیار ہوں گے۔
پولیمر الیکٹروسٹیٹک چک / ہیٹر
پولیمر ڈائی الیکٹرک میٹریل (پولیمر) اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا الیکٹرو اسٹیٹک چک میٹریل ہے، اس کی تیاری کا عمل بھی سب سے زیادہ پختہ ہے، پولیمر میں ترمیم کے بعد پولیمر ڈائی الیکٹرک میٹریل، برقی، مکینیکل، درجہ حرارت کی مزاحمت، ہالوجن مزاحمتی خصوصیات میں بہت بہتری آئے گی۔ ڈائی الیکٹرک مواد کو دیگر مربوط آپریشنز کے ذریعے نمونہ بنایا جاتا ہے، اور پھر ملٹی اسٹیج ویکیوم ہیوی لوڈ کے ذریعے تہہ کیا جاتا ہے، اور اندرونی الیکٹروڈز کے درمیان ایک گھنی ڈائی الیکٹرک موصلیت کی تہہ بنتی ہے۔
پولیمر الیکٹروسٹیٹک چک
پولیمر موڈیفیکیشن ٹیکنالوجی کا استعمال زیادہ بلک ریزسٹویٹی اور رشتہ دار ڈائی الیکٹرک مستقل کو حاصل کرنے اور زیادہ مستحکم کلیمپنگ فورس حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ہائی ڈینسٹی ڈائی الیکٹرک مواد ذرات کے خطرے کو کم کر سکتا ہے اور آئن کی نقل و حرکت کو کم کر سکتا ہے۔
کلیمپنگ اشیاء کا تنوع مختلف مواد کے ویفرز کے کلیمپنگ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
ہالوجن اور پلازما ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت۔
اعلی قیمت کی کارکردگی، مختصر قبولیت کی مدت، مصنوعات کے عمل کی ترقی اور نئے آلات کی ترقی کی تصدیق کے لیے موزوں ہے۔
ہیٹر کے ساتھ پولیمر الیکٹروسٹیٹک چک
یہ متعدد حرارتی درجہ حرارت زونز (20 درجہ حرارت زونز تک) کی ترتیب کو سمجھ سکتا ہے، اور اس میں حرارتی درجہ حرارت کی یکسانیت (±5%℃@150℃) ہے۔
ویکیوم لیمینیٹنگ ٹیکنالوجی کو انتہائی اعلی کثافت اور 200 ° C تک حرارتی درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
درجہ حرارت وکر کی ترتیبات کی وسیع رینج کے ساتھ یکساں حرارتی وکر۔
اعلی قیمت کی کارکردگی، مختصر قبولیت کی مدت، مصنوعات کے عمل کی ترقی اور نئے آلات کی ترقی کی تصدیق کے لیے موزوں ہے۔
سیرامکس الیکٹروسٹیٹک چک / ہیٹر
سیرامک کوایگولیشن ٹیکنالوجی ایلومینا/ایلومینیم نائٹرائیڈ سیرامک الیکٹرو سٹیٹک چکس اور ہیٹرز کی ترقی میں ایک بہتر سنٹرنگ عمل ہے۔ اس کا بنیادی مقصد مختلف قسم کے نینو میٹر قطر کے سیرامک پاؤڈرز کا استعمال کرنا ہے، جنہیں اختلاط کے منفرد آلات اور اختلاط کے عمل کے ذریعے ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ اعلی کثافت، مستحکم کرسٹل ڈھانچہ اور یکساں مزاحمتی تقسیم کے ساتھ سیرامک الیکٹرو اسٹیٹک چکس کو سنٹرنگ آلات میں ایک خاص درجہ حرارت کی وکر کے ساتھ سینٹر کیا گیا تھا۔ سیرامک کوایگولیشن ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ جامد چک میں اعلی کثافت، مستحکم کرسٹل ڈھانچہ اور یکساں حجم مزاحمتی تقسیم ہے، اور یہ ہائی ویکیوم، پلازما اور ہالوجن کے تحت سخت ماحول میں چپ کے عام کلیمپنگ فنکشن کو محسوس کرسکتا ہے۔
Al₂O₃ الیکٹروسٹیٹک چک
حجم کی مزاحمت کو کوگولیشن سیرامک ٹیکنالوجی اور کو-فائرنگ کے عمل سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ دیر تک ہولڈنگ فورس حاصل کی جا سکے۔
اعلی درجہ حرارت sintering کی اندرونی ساخت گھنے ہے اور کرسٹل ڈھانچہ مستحکم ہے، اور ایک بڑے درجہ حرارت کے وقفے کے انعقاد کی صلاحیت حاصل کی جا سکتی ہے.
انٹیگریٹڈ کو-فائرنگ مولڈنگ آئن کی منتقلی کو کم کرتی ہے۔
پلازما ہالوجن ویکیوم ماحول میں دیرپا آپریشن۔
AlN الیکٹروسٹیٹک چک
کنکریٹ مواد کی ساخت اور تناسب کو کنٹرول کرکے، حجم کی مزاحمت کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور درجہ حرارت کے بڑے وقفے میں ہولڈنگ کی صلاحیت حاصل کی جا سکتی ہے۔
یکساں درجہ حرارت زون کی تقسیم کو سنٹرنگ ٹیکنالوجی اور کنکریٹ سیرامکس کی کو-فائرنگ کے عمل سے یقینی بنایا جاتا ہے۔
مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے انٹیگریٹڈ کو-فائرنگ مولڈنگ۔
پلازما ہالوجن ویکیوم ماحول میں دیرپا آپریشن۔
ہیٹر کے ساتھ سیرامکس الیکٹروسٹیٹک چک
یہ متعدد حرارتی درجہ حرارت والے علاقوں کی ترتیب کو سمجھ سکتا ہے، اور اس میں حرارتی درجہ حرارت کی اچھی یکسانیت ہے (±7.5%℃@350℃)۔
ویکیوم لیمینیٹنگ sintering ٹیکنالوجی کو انتہائی اعلی کثافت اور حرارتی درجہ حرارت 550℃ تک حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے انٹیگریٹڈ کو-فائرنگ مولڈنگ۔
پلازما ہالوجن ویکیوم ماحول میں دیرپا آپریشن۔
پیچیدہ قسم الیکٹروسٹیٹک چک/ہیٹر
سلکان، گیلیم آرسنائڈ، سلکان کاربائیڈ، ویفر کلیمپنگ کے نیلم کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، سازوسامان کے مینوفیکچررز اور اختتامی صارفین کے تار کی تبدیلی کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ کنکریٹ سیرامک ٹیکنالوجی اور پولیمر موڈیفیکیشن ٹیکنالوجی کی بنیاد پر، مربوط ویکیوم لیمینیشن اور ہاٹ بانڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال الیکٹرو سٹیٹک سوکر کی اندرونی تھرمل مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، اندرونی درجہ حرارت کی یکسانیت حاصل کر سکتا ہے، آئن مائیگریشن مزاحمتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک گھنے ڈائی الیکٹرک موصلیت کی تہہ بنا سکتا ہے۔
پیچیدہ قسم الیکٹروسٹیٹک چک
کنکریٹ سیرامک اور پولیمر ترمیم ٹیکنالوجی کا استعمال، ایک اعلی گھنے ساخت اور کم گیس کی رہائی ہے.
ڈائی الیکٹرک پرت اور الیکٹروڈ بینک کی موٹائی کا سخت کنٹرول۔
کلیمپنگ اشیاء کا تنوع مختلف ویفرز کے کلیمپنگ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
مضبوط الیکٹرو سٹیٹک ہولڈنگ کی صلاحیت حاصل کرنے کے لیے جسم کی مزاحمتی صلاحیت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
اعلی قیمت کی کارکردگی، مختصر قبولیت کی مدت، مصنوعات کے عمل کی ترقی اور نئے آلات کی ترقی کی تصدیق کے لیے موزوں ہے۔
ہیٹر کے ساتھ پیچیدہ قسم کا الیکٹروسٹیٹک چک
یہ متعدد حرارتی درجہ حرارت والے علاقوں کی ترتیب کو سمجھ سکتا ہے، اور اس میں حرارتی درجہ حرارت کی اچھی یکسانیت ہے (±3.5%℃@150℃)۔
ویکیوم لیمینیٹنگ ٹیکنالوجی کو انتہائی اعلی کثافت اور 200 ° C تک حرارتی درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
درجہ حرارت وکر کی ترتیبات کی وسیع رینج کے ساتھ یکساں حرارتی وکر۔
اعلی قیمت کی کارکردگی، مختصر قبولیت کی مدت، مصنوعات کے عمل کی ترقی اور نئے آلات کی ترقی کی تصدیق کے لیے موزوں ہے۔