Gốm sứ đặc biệt: Đúc ép - kết dính

Các phương pháp đúc sản phẩm chịu lửa bao gồm ép khô, phun vữa, ép đùn, ép đẳng tĩnh lạnh, ép phun, đúc, ép nóng và ép đẳng tĩnh nóng. Trong những năm gần đây, trong và ngoài nước đã phát triển công nghệ đúc lọc, ép phun hóa rắn trực tiếp, ép phun gel, ép phun ly tâm và công nghệ đúc không rắn. Các sản phẩm có hình dạng, kích thước, hình dạng phức tạp và độ chính xác khác nhau đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau. Chất kết dính hữu cơ thường được sử dụng trong ép khô và ép đẳng tĩnh.

Quá trình ép khô thường bao gồm các quá trình sau:

(1) Bột

Bột đã trộn được đổ vào khung khuôn. Để đảm bảo quy cách và chất lượng của phôi, bột phải đồng đều và định lượng. (Bột cũng có thể trộn với chất hữu cơ hòa tan và nước để làm thức ăn)

(2) Đúc áp lực

Chuyển động tương đối giữa các khuôn được sử dụng để tạo áp lực lên bột rời, để bột được ép thành một khối nhỏ gọn. Đây là quá trình quan trọng trong quá trình ép khuôn, cần phải kiểm soát kích thước áp suất, thời gian ép và phương pháp ép và các yếu tố khác, bất kỳ thay đổi nào về điều kiện đều có thể dẫn đến thay đổi chất lượng của thân máy.

(3) Tháo khuôn

Thân khuôn xấu được lấy ra khỏi khoang khuôn. Thân khuôn có thể được đẩy ra ngoài bằng cách cố định khoang khuôn và nâng khuôn dưới lên. Khuôn cũng có thể được tháo ra bằng cách cố định khuôn dưới và hạ lòng khuôn xuống.

(4) Hết chỗ trống

Di chuyển bộ phận đúc bị hỏng lên bàn xả hoặc băng tải. Có những thao tác thủ công nhưng cũng có thể sử dụng thiết bị đẩy đặc biệt hoặc robot hút chân không để hoàn thành.

(5) Làm sạch khuôn

Nếu cần thiết, thành trong của khoang khuôn phải được bôi trơn bằng cách phun dầu.

Trong quá trình ép, hỗn hợp hạt có bề mặt nhám được ép theo thời gian thực, các hạt bột và chất kết dính hữu cơ được trộn đều với nhau, phần nhô ra của một số hạt được nhúng vào phần bị lõm của các hạt khác và với tăng áp suất, lực cắn được hình thành giữa các hạt, với độ bền cơ học nhất định, để đạt được hiệu quả kết dính các hạt lại với nhau. Chất kết dính được thêm vào tạo thành một lớp màng mỏng giữa bề mặt của các hạt, giúp kết dính thêm các hạt và làm cho thân ép có độ bền nhất định.

Nhựa phenolic:

Ban đầu là chất trong suốt không màu hoặc màu vàng nâu, trên thị trường thường được thêm chất tạo màu và các màu đỏ, vàng, đen, xanh lá cây, nâu, xanh lam và các màu khác, có các hạt, bột. Khả năng chống axit yếu và kiềm yếu, sự phân hủy xảy ra trong axit mạnh, sự ăn mòn xảy ra trong kiềm mạnh. Không hòa tan trong nước, hòa tan trong axeton, rượu và các dung môi hữu cơ khác. Thu được bằng cách ngưng tụ phenolaldehyde hoặc các dẫn xuất của nó. Nhựa phenolic tương thích với nhiều loại chất độn hữu cơ và vô cơ. Thiết kế phù hợp của nhựa phenolic, đặc biệt là làm ướt nhanh.

Nhựa epoxy:

Tất cả các hợp chất polymer chứa nhóm epoxy trong cấu trúc phân tử được gọi chung là nhựa epoxy. Đặc điểm nổi bật nhất của nhựa epoxy là khả năng liên kết bền, có độ bền liên kết tuyệt vời trên bề mặt vật liệu kim loại và phi kim loại, đồng thời là thành phần chính của chất kết dính phổ thông quen thuộc. Ngoài ra, nhựa epoxy còn có khả năng kháng hóa chất, chịu nhiệt, hiệu suất cách điện tốt, độ co ngót nhỏ, độ co ngót biến dạng nhỏ, độ ổn định kích thước tốt của sản phẩm, độ cứng cao, tính linh hoạt tốt, ổn định với kiềm và hầu hết các dung môi, và có tính năng tốt hơn. tính chất cơ học cao hơn nhựa phenolic nên được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cán, chất kết dính và các mục đích khác. Nhược điểm của nhựa epoxy là khả năng chống chịu thời tiết kém, độ bền va đập thấp và kết cấu giòn.

Rượu polyvinyl (PVA):

Chất rắn dạng vảy trắng, kết bông hoặc dạng bột, nhiệt độ nóng chảy ở 230-240oC, bằng phương pháp phân giải rượu polyvinyl axetat, như một chất kết dính hữu cơ, thị trường của nó rộng rãi, ứng dụng đơn giản và thuận tiện, hiệu suất màng và độ bám dính rất mạnh, vì vậy rượu polyvinyl thường được sử dụng làm chất không -Chất kết dính xanh độc hại và không gây ô nhiễm. Tuy nhiên, cấu trúc của nhóm polyhydroxyl của nó xác định rằng tính ưa nước của nó quá mạnh, điều này ảnh hưởng lớn đến đặc tính hút ẩm của vật thể đã chuẩn bị.

Polyvinyl butyral (PVB):

Nó có tính linh hoạt và linh hoạt tuyệt vời. Nó là một sản phẩm ngưng tụ một phần được điều chế bởi rượu polyvinyl và n-butyraldehyd trong điều kiện xúc tác axit, chứa ba nhóm chức là nhóm hydroxyl rượu, nhóm butyl aldehyd và nhóm axetat, so với PVA, do giảm hàm lượng hydroxyl, nên tính ưa nước giảm.

Metyl xenlulo (MC):

Bột dạng sợi hoặc dạng hạt màu trắng hoặc trắng, có khả năng thấm ướt, phân tán, bám dính, tạo màng tuyệt vời.

Carboxymetyl xenluloza (CMC):

Nó là một ete cellulose anion, có bề ngoài là bột sợi kết bông màu trắng hoặc hơi vàng hoặc bột trắng, có thể được sử dụng làm chất kết dính và chất làm dẻo trống trong ngành gốm sứ.

Hydroxypropyl metyl xenluloza (HPMC):

Còn được gọi là hydroxypropyl methyl cellulose, cellulose hydroxypropyl methyl ether, bột trắng hoặc trắng, HPMC có các đặc tính về khả năng làm đặc, trục xuất muối, ổn định PH, giữ nước, ổn định kích thước, tạo màng tuyệt vời và nhiều loại kháng enzyme, phân tán và độ bám dính.

Polyoxit etylen (PEO):

Còn được gọi là oxit polyetylen, nó là một loại polymer hòa tan trong nước, nhựa nhiệt dẻo. Trọng lượng phân tử của các sản phẩm công nghiệp của nó có thể thay đổi trong phạm vi rộng. PEO có khả năng giãn nở và khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy của nhựa, PEO có trọng lượng phân tử cao sẽ trở thành chất dẻo nhiệt.

Polypropylen (PP):

Một loại polymer có màu trắng sữa, có độ tinh thể cao, một loại nhựa nhiệt dẻo được sản xuất bằng cách trùng hợp propylene. Theo vị trí của nhóm methyl, nó có thể được chia thành polypropylen đẳng trương, polypropylen atactic và polypropylen cú pháp. Độ bền va đập của PP tăng khi hàm lượng ethylene tăng. Nhiệt độ làm mềm Vicat của PP là 150oC. Do có độ kết tinh cao nên độ cứng bề mặt và khả năng chống trầy xước của vật liệu này tốt. Không có vấn đề nứt do ứng suất môi trường trong PP.

Polyetylen (PE):

Nó là một loại nhựa nhiệt dẻo được điều chế bằng cách trùng hợp ethylene. Polyethylene là một loại nhựa nhiệt dẻo điển hình, là chất bột màu trắng dễ cháy, không mùi, không vị, không độc. Ở nhiệt độ xử lý khuôn, nó cũng sẽ giảm khả năng chịu nóng chảy do quá trình oxy hóa, đổi màu và tạo vệt.

Dextrin:

Công dụng chính là chất kết dính, trong quá trình ép chất kết dính, cần làm khô nhanh, phân tán nhanh, liên kết nhanh và làm ướt lại, có thể chọn các sản phẩm dextrin trắng hoặc dextrin màu vàng có độ nhớt thấp, trong viên nén khô gốm và dược phẩm chủ yếu được sử dụng làm chất làm đặc và chất ổn định và tá dược dạng viên hoặc dạng bột và chất độn để sử dụng. Được sử dụng để làm bánh mài, gốm sứ công nghiệp và các khía cạnh khác. Nó có đặc tính bám dính tốt, sấy khô ở nhiệt độ cao mà không bị biến dạng… Sản phẩm dùng trong đúc, có tính năng liên kết tốt, là loại vật liệu kết dính thường được sử dụng với chất kết dính dầu, nhằm nâng cao độ bền ướt của cát. lõi, tránh biến dạng lõi cát và các ưu điểm khác.

Ngoài ra, còn có cao su tự nhiên, cao su styren butadien, tinh bột cation, mủ nhân tạo, v.v. Trong quá trình ép và đúc các sản phẩm chịu lửa, chất kết dính hữu cơ đảm bảo độ bền nhiệt độ phòng của sản phẩm thành phôi ở một mức độ nhất định. Tuy nhiên, trong quá trình thiêu kết sau này, khi nhiệt độ tăng lên, các hiệu ứng phản ứng khác nhau sẽ xảy ra giữa từng vật liệu và chất kết dính. Nhưng cuối cùng, nó vẫn bay hơi ở dạng khí trong điều kiện nhiệt độ cao, để lại độ xốp dư nhất định và ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm ở một mức độ nhất định.

Fountyl Technologies PTE Ltd, đang tập trung vào ngành sản xuất chất bán dẫn, các sản phẩm chính bao gồm: Mâm cặp chốt, mâm cặp gốm xốp, bộ tác động cuối bằng gốm, dầm vuông gốm, trục chính bằng gốm, vui lòng liên hệ và đàm phán!