Phun tạo hạt bột gốm

Phun hạt bột gốm là một phương pháp tạo hạt đặc biệt, chủ yếu được sử dụng để xử lý bột gốm. Phương pháp tạo hạt phun là trộn bột gốm với một lượng chất làm dẻo thích hợp, định hình hỗn hợp bùn có hàm lượng pha rắn nhất định, sau đó phun bùn vào tháp tạo hạt để nguyên tử hóa. Trong quá trình này, bùn nguyên tử tạo thành hình dạng giọt rất nhỏ, do đó diện tích bề mặt riêng của nó lớn, do đó nước trong giọt bay hơi nhanh, quá trình sấy khô nhanh chóng kết thúc và cuối cùng thu được các hạt bóng có tính lưu động tốt.

Quá trình tạo hạt phun này có thể tạo ra bột có tính lưu động tốt và mật độ khối cao, đây là phương pháp phổ biến trong tạo hạt bột gốm. Đồng thời, do hình dạng của các hạt được tạo hạt phun gần như hình cầu, sự phân bố kích thước hạt đồng đều và độ chính xác cao nên nó đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình chuẩn bị gốm sứ.

Chuẩn bị bột gốm 

Bước đầu tiên trong quá trình tạo hạt phun bột gốm là chuẩn bị bột gốm chất lượng cao. Những loại bột này cần được nghiền mịn và sàng lọc để đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng đều và tuân thủ các yêu cầu của quy trình. Đồng thời, cần kiểm tra độ tinh khiết, tính chất hóa học của bột để đảm bảo đáp ứng yêu cầu tạo hạt phun.

Thêm chất kết dính và phụ trợ

Thêm lượng chất kết dính và chất phụ trợ thích hợp vào bột gốm. Chức năng chính của chất kết dính là tăng lực liên kết giữa bột, để nó có thể tạo thành hạt mạnh trong quá trình tạo hạt phun. Phụ gia được sử dụng để cải thiện dòng chảy của bột, điều chỉnh hình dạng và kích thước của hạt.

Msự thống nhất

Bột gốm được thêm chất kết dính và chất phụ gia được trộn đều để đảm bảo các thành phần khác nhau được phân bổ đều trong bột. Bước này rất cần thiết để đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của hạt phun.

Scầu nguyện tạo hạt

Hỗn hợp bùn bột gốm được trộn đều được phun vào tháp tạo hạt thông qua máy phun để tạo hạt phun. Trong quá trình phun, bùn được nguyên tử hóa thành những giọt nhỏ và nhanh chóng được làm khô thành hạt. Cần kiểm soát tốc độ phun của máy phun và nhiệt độ, độ ẩm và các thông số khác trong tháp tạo hạt để đảm bảo hình dạng, kích thước và mật độ hạt đáp ứng yêu cầu.

Sấy hạt

các hạt thu được sau khi tạo hạt cần được sấy khô để loại bỏ lượng nước còn lại. Quá trình sấy cần được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thích hợp để tránh biến dạng hoặc nứt hạt.

Sàng lọc đến cấp độ

Các hạt khô được phân loại thông qua thiết bị sàng lọc để đạt được sự phân bố kích thước hạt cần thiết. Quá trình sàng lọc cần chọn màn hình phù hợp theo các yêu cầu quy trình khác nhau để đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của các hạt.

Kiểm tra chất lượng

Chất lượng của hạt sau khi sàng lọc bao gồm hình dạng, kích thước, mật độ, thành phần hóa học của hạt. Kiểm tra chất lượng là khâu quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật liên quan.

Lưu trữ bao bì

Kiểm tra chất lượng các hạt đủ điều kiện để đóng gói và lưu trữ. Vật liệu đóng gói cần phải có độ kín và khả năng chống ẩm tốt để tránh các hạt bị ẩm hoặc hư hỏng trong quá trình bảo quản. Ngoài ra, bạn cần kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo quản để đảm bảo tính ổn định và sẵn có của hạt.

Trong quá trình tạo hạt phun, việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành hạt, tốc độ sấy và chất lượng của hạt cuối cùng.

Kiểm soát nhiệt độ: o

1. Cửa vàonhiệt độ không khí:

- Tăng nhiệt độ khí nạp có thể làm tăng sản lượng bột một cách hiệu quả.

- Thông thường điều chỉnh nhiệt độ không khí đầu vào trong khoảng 400-500°C, khoảng nhiệt độ này giúp nước bay hơi nhanh, đồng thời tránh biến dạng hạt quá nóng.

- Việc tăng nhiệt độ khí nạp có thể dẫn đến giảm khối lượng riêng của bột, do đó cần phải cân nhắc theo nhu cầu thực tế.

2. Nhiệt độ khí thải:

- Nhiệt độ khí thải cần ổn định để đảm bảo đồng đều độ ẩm của bột.

- Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ khí thải, độ ẩm trong tháp tạo hạt có thể được kiểm soát, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ sấy của hạt.

- Sự ổn định của nhiệt độ khí thải còn giúp tránh hiện tượng nứt vỡ hoặc biến dạng của hạt trong quá trình sấy.

3, Lưu thông không khí nóng:

- Việc sử dụng hệ thống tuần hoàn không khí nóng có thể kiểm soát hiệu quả sự phân bổ nhiệt độ trong tháp tạo hạt để đảm bảo nhiệt độ đồng đều và tránh quá nhiệt cục bộ hoặc quá lạnh.

Kiểm soát độ ẩm

1. Giám sát độ ẩm:

- Trong quá trình tạo hạt phun, độ ẩm trong tháp tạo hạt cần được theo dõi theo thời gian thực để đảm bảo độ ẩm được kiểm soát trong phạm vi thích hợp.

- Độ ẩm quá cao có thể khiến hạt khô không hoàn toàn, còn độ ẩm quá thấp có thể khiến hạt bị nứt hoặc biến dạng.

2. ** Điều chỉnh tốc độ cấp bùn ** :

- Bằng cách điều chỉnh tốc độ cấp bùn, bạn có thể kiểm soát tốc độ dòng chảy và sự phân bố bùn trong quá trình tạo hạt phun, do đó ảnh hưởng đến độ ẩm trong tháp tạo hạt.

- Tăng tốc độ cấp liệu có thể làm tăng độ ẩm trong tháp, đồng thời giảm tốc độ cấp liệu có thể làm giảm độ ẩm.

3. Sử dụng thiết bị hút ẩm:

- Nếu độ ẩm trong tháp tạo hạt quá cao, bạn có thể cân nhắc sử dụng thiết bị hút ẩm để giảm độ ẩm như sử dụng máy hút ẩm hoặc thiết bị thông gió.

4. Điều chỉnh thông số của máy phun:

- Các thông số của máy phun như áp suất phun, đường kính đầu phun cũng sẽ ảnh hưởng đến độ ẩm trong tháp tạo hạt.

- Bằng cách điều chỉnh các thông số này, có thể kiểm soát được kích thước và sự phân bố của các giọt nước, từ đó ảnh hưởng đến sự phân bố và kiểm soát độ ẩm.

Trong quá trình tạo hạt phun, việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cần được điều chỉnh và tối ưu hóa theo tình hình thực tế để đảm bảo chất lượng và năng suất của hạt. Đồng thời, cần hết sức chú ý đến sự thay đổi của các thông số khác nhau trong quá trình tạo hạt để phát hiện và giải quyết vấn đề kịp thời.

Fountyl Technologies PTE Ltd, đang tập trung vào ngành sản xuất chất bán dẫn, các sản phẩm chính bao gồm: Mâm cặp chốt, mâm cặp gốm xốp, bộ tác động cuối bằng gốm, dầm vuông gốm, trục chính bằng gốm, vui lòng liên hệ và đàm phán!