Leave Your Message
PEEK-materiaal met hoëprestasie-ingenieursplastiek in uitstekende hittebestandheid, chemiese weerstand, meganiese sterkte en dimensionele stabiliteit

Materiaal

PEEK-materiaal met hoëprestasie-ingenieursplastiek in uitstekende hittebestandheid, chemiese weerstand, meganiese sterkte en dimensionele stabiliteit

Dit is 'n semi-kristallyne, termoplastiese spesiale ingenieursplastiek wat ontwikkel is deur die British Imperial Chemical Industry Company (ICI) in 1978. Omdat PEEK uitstekende omvattende werkverrigting het soos hoë temperatuur weerstand, selfsmeer, korrosie weerstand, vlamvertrager, hidrolise weerstand, slytasieweerstand en moegheidsweerstand, dit word gebruik in die veld van nasionale verdediging en militêre industrie, en geleidelik uitgebrei na die burgerlike veld, insluitend industriële vervaardiging, lugvaart, motorbedryf, elektroniese en elektriese en mediese toerusting. Met die voortdurende verbetering van PEEK-sintese- en verwerkingstegnologie, het die hoëprestasie-materiale wat verkry word deur chemiese modifikasie, vermenging en saamgestelde vulling, sy toepassingsveld uitgebrei. PEEK is geskik vir spuitgiet, ekstrudering, gietvorm en smeltspin en ander verwerkingsmetodes, met die ontwikkeling van groot vliegtuie, spoorbusse, motorbedryf, mediese en nasionale verdedigingsbedryf, is die vraag na spesiale ingenieursplastiek wat deur PEEK verteenwoordig word ook toeneem, veral in die verbetering van die produksie- en verwerkingskapasiteit van hoëprestasieprodukte.

    PEEK-materiaal is 'n hoëprestasie-ingenieursplastiek met uitstekende hittebestandheid, chemiese weerstand, meganiese sterkte en dimensionele stabiliteit.

    Eienskappe en toepassingsgebiede van loermateriaal

    1. Hoë temperatuur veld: PEEK materiaal presteer goed in hoë temperatuur omgewings en kan temperature tot 300°C weerstaan. Daarom word dit wyd gebruik in lugvaart, motor, chemiese, energie en ander velde van hoë temperatuur onderdele vervaardiging.

    2. Chemiese korrosieveld: PEEK-materiaal het goeie chemiese korrosiebestandheid en kan stabiele werkverrigting handhaaf in 'n verskeidenheid chemiese media soos sure, alkalieë en organiese oplosmiddels. Daarom word dit wyd gebruik in die vervaardiging van chemiese toerusting, pype, kleppe en ander komponente.

    3. Mediese veld: PEEK-materiaal het die kenmerke van bioversoenbaarheid en nie-giftige newe-effekte, so dit word wyd gebruik in die vervaardiging van mediese toestelle en kunsmatige organe. Byvoorbeeld, vaskulêre stents, kunsmatige gewrigte, trageale intubasie en ander produkte wat van PEEK-materiaal gemaak is, is wyd in die kliniese praktyk gebruik.

    4. Elektroniese veld: PEEK-materiaal het uitstekende elektriese isolasie-eienskappe en meganiese sterkte, dus word dit wyd gebruik in die vervaardiging van elektroniese toerusting. Byvoorbeeld, kabelbusse, verbindings, voetstukke en ander produkte wat van PEEK-materiaal gemaak is, is wyd gebruik in krag-, kommunikasie-, rekenaarvelde.

    5. Motorbedryf: PEEK-materiaal het goeie hittebestandheid en meganiese sterkte, het ook goeie wrywingweerstand en chemiese korrosiebestandheid. Daarom word dit wyd gebruik in die vervaardiging van motoronderdele, transmissiestelselonderdele, remstelselonderdele.

    PEEK-materiale het 'n wye reeks toepassings en kan aan die hoë werkverrigtingvereistes van verskillende nywerhede en velde voldoen. Deur redelike materiaalkeuse en verwerkingstegnologie kan hoë kwaliteit en hoë werkverrigting PEEK produkte vervaardig word

    Toetsmetode Eenheid Waarde
    Algemene Eiendomme
    Digtheid DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Water absorpsie DIN EN ISO 62 % 0.2
    Vlambaarheid (dikte 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Meganiese eienskappe
    Opbrengstres DIN EN ISO 527 MPa 110
    Uitgerek by breek DIN EN ISO 527 % 20
    Trekmodulus van elastisiteit DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Gekerfde impaksterkte (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Bal inkeping hardheid DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Shore hardheid DIN EN ISO 868 skaal D 88
    Termiese eienskappe
    Smelt temperatuur ISO 11357-3 343
    Termiese geleidingsvermoë DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Termiese kapasiteit
    DIN 52612
    kJ(kgk) 1,34
    Koëffisiënt van lineêre termiese uitsetting DIN 53752 108k1 50
    uitbreiding
    Dienstemperatuur, langtermyn Gemiddeld -60...250
    Dienstemperatuur, kort termyn (maks.) Gemiddeld 310
    Hitte defleksie temperatuur DIN EN ISO 75, metode A 152
    Elektriese eienskappe
    Diëlektriese konstante IEC 60250 3.2
    Diëlektriese dissipasiefaktor (50Hz) IEC 60250 0,001
    Volume weerstand IEC 60093 O ・cm 4,9*1016
    Oppervlakweerstandigheid IEC 60093 O 1011
    Vergelykende dop-indeks IEC 60112 -
    Diëlektriese sterkte IEC 60243 KV/mm 20