PEEK-materiaal met hoëprestasie-ingenieursplastiek in uitstekende hittebestandheid, chemiese weerstand, meganiese sterkte en dimensionele stabiliteit
PEEK-materiaal is 'n hoëprestasie-ingenieursplastiek met uitstekende hittebestandheid, chemiese weerstand, meganiese sterkte en dimensionele stabiliteit.
Eienskappe en toepassingsgebiede van loermateriaal
1. Hoë temperatuur veld: PEEK materiaal presteer goed in hoë temperatuur omgewings en kan temperature tot 300°C weerstaan. Daarom word dit wyd gebruik in lugvaart, motor, chemiese, energie en ander velde van hoë temperatuur onderdele vervaardiging.
2. Chemiese korrosieveld: PEEK-materiaal het goeie chemiese korrosiebestandheid en kan stabiele werkverrigting handhaaf in 'n verskeidenheid chemiese media soos sure, alkalieë en organiese oplosmiddels. Daarom word dit wyd gebruik in die vervaardiging van chemiese toerusting, pype, kleppe en ander komponente.
3. Mediese veld: PEEK-materiaal het die kenmerke van bioversoenbaarheid en nie-giftige newe-effekte, so dit word wyd gebruik in die vervaardiging van mediese toestelle en kunsmatige organe. Byvoorbeeld, vaskulêre stents, kunsmatige gewrigte, trageale intubasie en ander produkte wat van PEEK-materiaal gemaak is, is wyd in die kliniese praktyk gebruik.
4. Elektroniese veld: PEEK-materiaal het uitstekende elektriese isolasie-eienskappe en meganiese sterkte, dus word dit wyd gebruik in die vervaardiging van elektroniese toerusting. Byvoorbeeld, kabelbusse, verbindings, voetstukke en ander produkte wat van PEEK-materiaal gemaak is, is wyd gebruik in krag-, kommunikasie-, rekenaarvelde.
5. Motorbedryf: PEEK-materiaal het goeie hittebestandheid en meganiese sterkte, het ook goeie wrywingweerstand en chemiese korrosiebestandheid. Daarom word dit wyd gebruik in die vervaardiging van motoronderdele, transmissiestelselonderdele, remstelselonderdele.
PEEK-materiale het 'n wye reeks toepassings en kan aan die hoë werkverrigtingvereistes van verskillende nywerhede en velde voldoen. Deur redelike materiaalkeuse en verwerkingstegnologie kan hoë kwaliteit en hoë werkverrigting PEEK produkte vervaardig word
Toetsmetode | Eenheid | Waarde | |
Algemene Eiendomme | |||
Digtheid | DIN EN ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.31 |
Water absorpsie | DIN EN ISO 62 | % | 0.2 |
Vlambaarheid (dikte 3 mm/6 mm) | UL94 | V0/V0 | |
Meganiese eienskappe | |||
Opbrengstres | DIN EN ISO 527 | MPa | 110 |
Uitgerek by breek | DIN EN ISO 527 | % | 20 |
Trekmodulus van elastisiteit | DIN EN ISO 527 | MPa | 4000 |
Gekerfde impaksterkte (charpy) | DIN EN ISO 179 | KJ/m2 | - |
Bal inkeping hardheid | DIN EN ISO 2039-1 | MPa | 230 |
Shore hardheid | DIN EN ISO 868 | skaal D | 88 |
Termiese eienskappe | |||
Smelt temperatuur | ISO 11357-3 | ℃ | 343 |
Termiese geleidingsvermoë | DIN 52612-1 | W/(m・k) | 0,25 |
Termiese kapasiteit | DIN 52612 | kJ(kg・k) | 1,34 |
Koëffisiënt van lineêre termiese uitsetting | DIN 53752 | 108k1 | 50 |
uitbreiding | |||
Dienstemperatuur, langtermyn | Gemiddeld | ℃ | -60...250 |
Dienstemperatuur, kort termyn (maks.) | Gemiddeld | ℃ | 310 |
Hitte defleksie temperatuur | DIN EN ISO 75, metode A | ℃ | 152 |
Elektriese eienskappe | |||
Diëlektriese konstante | IEC 60250 | 3.2 | |
Diëlektriese dissipasiefaktor (50Hz) | IEC 60250 | 0,001 | |
Volume weerstand | IEC 60093 | O ・cm | 4,9*1016 |
Oppervlakweerstandigheid | IEC 60093 | O | 1011 |
Vergelykende dop-indeks | IEC 60112 | - | |
Diëlektriese sterkte | IEC 60243 | KV/mm | 20 |