تحضير ملاط ​​السيراميك: طحن الكرة

الطحن بالكرات هو طريقة طحن، بشكل رئيسي من خلال الكرة كوسيط، واستخدام التأثير والبثق والاحتكاك لتحقيق سحق المواد. في هذه العملية، تتحرك كرة الطحن المزودة بالطاقة الحركية بسرعة عالية في الحاوية المغلقة، وتصطدم بالمادة، بحيث تنكسر المادة وتنقسم إلى جزيئات أصغر بعد التصادم، وذلك لتحقيق تأثير الطحن الناعم.

تعتمد مطحنة الكرة بشكل أساسي على مطحنة الكرة لتحقيقها، وتستخدم هذه الآلة على نطاق واسع في العديد من الصناعات، مثل الأسمنت ومنتجات السيليكات ومواد البناء الجديدة والحراريات والأسمدة ومعالجة المعادن غير الحديدية والسيراميك الزجاجي. وفقًا للاحتياجات المختلفة وخصائص المواد، يمكن تقسيم المطاحن الكروية إلى مجموعة متنوعة من الأنواع، مثل طرق الطحن الجافة والرطبة، بالإضافة إلى النوع الشبكي والنوع الفائض. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمختبرات، هناك معدات شائعة مثل مطاحن الكرات الطبلية، ومطاحن الكرات الكوكبية، ومطاحن الكرات الاهتزازية. في عملية الطحن بالكرات، من المهم جدًا تحديد مادة كرة الطحن المناسبة وحجمها ومعدل التعبئة، بالإضافة إلى التحكم في المعلمات مثل سرعة ووقت طاحونة الكرات. سيؤثر اختيار هذه المعلمات بشكل مباشر على تأثير الطحن واستهلاك الطاقة وعمر الخدمة للمعدات. لذلك، يمكن الحصول على أفضل تأثير طحن من خلال تحسين معلمات عملية الطحن.

احتياطات عملية طحن الكرة:

1، اختر كرة الطحن المناسبة: المواد وحجم وكمية كرة الطحن لها تأثير كبير على تأثير الطحن. بشكل عام، يجب أن تكون صلابة كرة الطحن أعلى قليلاً من المواد الخام الخزفية، ويتم تحديد الحجم وفقًا لحجم جزيئات المادة الخام وحجم مطحنة الكرة.

2، التحكم في وقت الطحن وسرعته: قد يؤدي وقت الطحن الطويل جدًا والسرعة العالية جدًا إلى التآكل المفرط لكرات الطحن والمواد الخام الخزفية، مما يؤدي إلى توليد الكثير من الحرارة، مما يؤثر على أداء الملاط. ولذلك، فمن الضروري اختيار وقت الطحن المناسب والسرعة وفقا للحالة المحددة.

3، الفحص المنتظم واستبدال كرة الطحن: تحقق بانتظام من تآكل كرة الطحن، واستبدال التآكل الخطير لكرة الطحن في الوقت المناسب، من أجل الحفاظ على كفاءة الطحن لمطحنة الكرات.

تأثير الطحن الكروي على خلط ملاط ​​السيراميك

1. تحسين تجانس الخلط: أثناء عملية الطحن بالكرات، فإن الدوران عالي السرعة وتأثير كرة الطحن يجعل مسحوق السيراميك والسائل المخلوط مسبقًا مختلطين بالكامل، وبالتالي تحسين تجانس الخلط لملاط السيراميك. وهذا يساعد على التخلص من تدرجات التركيز وانحرافات المكونات في الملاط، بحيث يتم توزيع جزيئات السيراميك بالتساوي في الملاط.

2. تنقية جزيئات السيراميك: لا يساعد التأثير والاحتكاك أثناء طحن الكرات على الخلط فحسب، بل يساعد أيضًا على تنقية جزيئات السيراميك. تتمتع جزيئات السيراميك المكررة بمساحة سطح محددة أكبر وتشتت أفضل، مما يساعد على تحسين أداء وتوحيد منتجات السيراميك.

3. تحسين سيولة الملاط: أثناء عملية طحن الكرة، يمكن للمشتت الموجود على سطح جزيئات السيراميك أن يغطي سطح الجزيئات بشكل أفضل تحت تأثير الكرة وتحريكها، مما يشكل طبقة كهربائية مزدوجة، بحيث تكون قوة التنافر بين يتم إنشاء الجزيئات. يساعد ذلك على تقليل التكتل والترسيب بين الجزيئات ويحسن سيولة واستقرار الملاط.

4. تحسين ثبات الملاط: أثناء عملية طحن الكرة، يشكل المشتت الموجود في سائل الخلط المسبق طبقة كهربائية مزدوجة على سطح جزيئات السيراميك، مما يساعد على منع التكتل والتسوية بين الجزيئات، وبالتالي تحسين استقرار الطين. الملاط المستقر أسهل في التشغيل والتحكم أثناء المعالجة اللاحقة.

5. التأثير على لزوجة الملاط: وقت الطحن له تأثير معين على لزوجة الملاط. في البداية، مع تمديد وقت الطحن، قد تنخفض لزوجة الملاط تدريجيًا، ولكن وقت الطحن الطويل جدًا قد يؤدي إلى تراكم الحرارة الناتجة عن الاحتكاك الميكانيكي، بحيث يتجعد البوليمر ويتشابك، وبالتالي زيادة لزوجة الطين. لذلك، من الضروري التحكم بشكل معقول في وقت الطحن للحصول على أفضل لزوجة للملاط.

6. تعزيز تفاعل المواد الخام الخزفية: في بعض الحالات، يمكن لعملية الطحن بالكرات أيضًا تعزيز التفاعل الكيميائي بين المواد الخام الخزفية. من خلال الطحن الكروي عالي الطاقة، يمكن زيادة منطقة الاتصال بين المواد المتفاعلة، ويمكن تحسين ظروف حركية التفاعل، ويمكن تسريع التفاعل الكيميائي.

العوامل التي ينبغي مراعاتها عند استخدام عملية طحن الكرة

1. خصائص المواد: أولا وقبل كل شيء، تحليل مفصل للمادة المراد طحنها، بما في ذلك صلابتها وكثافتها وهشاشتها وصلابتها وغيرها من الخصائص الفيزيائية. سوف تؤثر هذه الخصائص بشكل مباشر على عملية الطحن لاختيار كرة الطحن، وإعدادات السرعة، وتحديد وقت الطحن وغيرها من المعالم.

2. اختر كرة الطحن المناسبة: المواد والحجم ومعدل التعبئة لكرات الطحن لها تأثير مهم على تأثير الطحن. بشكل عام، يجب أن تكون صلابة كرة الطحن أعلى قليلاً من صلابة المادة لتجنب التآكل المفرط. يجب اختيار حجم كرة الطحن وفقًا لحجم جزيئات المادة وحجم مطحنة الكرات لتحقيق أفضل تأثير للطحن. في الوقت نفسه، يجب أن يكون معدل التعبئة أيضًا معتدلاً، وقد يؤدي معدل التعبئة المرتفع جدًا إلى تصادمات متكررة جدًا بين كرات الطحن، مما يقلل من كفاءة الطحن.

1) طحن المواد الكرة:

صلابة: يجب أن تكون صلابة كرة المطحنة أعلى من أو على الأقل مساوية لصلابة المادة المراد طحنها لضمان قدرة كرة المطحنة على كسر المواد وطحنها بشكل فعال. إذا كانت الكرة صلبة جدًا، فسوف تتآكل بواسطة المادة، الأمر الذي لن يقلل من كفاءة الطحن فحسب، بل سيدخل أيضًا الشوائب. س

ارتداء المقاومة: تحتاج الكرة إلى مقاومة تآكل جيدة لإطالة عمر الخدمة. ترتبط مقاومة التآكل عادةً بالصلابة والخواص الميكانيكية للمادة. س

كثافة: تعد كثافة كرة المطحنة أيضًا أحد الاعتبارات المهمة. يمكن أن توفر كرة الطحن ذات الكثافة العالية قوة تأثير وطاقة أكبر، وبالتالي تحسين كفاءة الطحن. س

المقاومة للتآكل:إذا كانت المادة المراد طحنها قابلة للتآكل، فإن كرة الطحن تحتاج إلى مقاومة مناسبة للتآكل لتجنب التلف أثناء الاستخدام.

يكلف: تكلفة طحن الكرات من مواد مختلفة تختلف اختلافا كبيرا. عند الاختيار، من الضروري النظر في تأثير الطحن والتكلفة والفوائد الاقتصادية.

2) حجم الكرة:

حجم المادة: يجب أن يتناسب حجم كرة الطحن مع حجم المادة المراد طحنها. إذا كان حجم المادة كبيرًا، فيجب اختيار كرة طحن أكبر؛ على العكس من ذلك، بالنسبة للمواد الأصغر، يمكنك اختيار كرة طحن أصغر.

تأثير الطحن: الأحجام المختلفة لكرات الطحن لها أدوار مختلفة في عملية الطحن. يتم استخدام الكرة الكبيرة بشكل أساسي للطحن الخشن، والذي يمكن أن يوفر قوة تأثير أكبر وقدرة سحق أكبر؛ الكرة مناسبة أكثر للطحن الدقيق، والتي يمكنها تشتيت وطحن المواد بشكل متساوٍ.

حمولة: يعد حمل كرة المطحنة أيضًا عاملاً في اختيار حجم كرة المطحنة. الكثير من كرات الطحن قد تؤدي إلى التحميل الزائد على المطحنة الكروية، مما يقلل من كفاءة الطحن؛ قد لا يوفر عدد قليل جدًا من كرات الطحن طاقة طحن كافية.

3. ضبط سرعة المطحنة الكروية: إن سرعة المطحنة الكروية لها تأثير كبير على تأثير الطحن. بشكل عام، يمكن للسرعة المناسبة تحسين تردد التأثير وكفاءة الطحن بين كرة المطحنة والمادة. ومع ذلك، فإن السرعة العالية جدًا قد تؤدي إلى تكثيف التصادم بين كرة الطاحونة وجدار الأسطوانة، مما يؤدي إلى توليد حرارة وتآكل مفرطين. لذلك، من الضروري اختيار السرعة المناسبة وفقًا لخصائص المادة وتصميم المطحنة الكروية.

4. التحكم في وقت الطحن: يؤثر طول وقت الطحن بشكل مباشر على تأثير الطحن. قد يؤدي وقت الطحن القصير جدًا إلى عدم كفاية طحن المواد، في حين أن وقت الطحن الطويل جدًا قد يؤدي إلى إهدار الطاقة وتقليل عمر المعدات. لذلك، من الضروري التحكم بشكل معقول في وقت الطحن وفقًا لصلابة المادة وحجم وسرعة كرة الطحن وعوامل أخرى.

5. تحسين نظام التبريد والتدوير: أثناء عملية الطحن، قد تتسبب الحرارة الناتجة عن الاحتكاك في حدوث ضرر حراري للمادة وكرة المطحنة. لذلك، من الضروري إنشاء نظام تبريد مناسب لخفض درجة الحرارة. وفي الوقت نفسه، يساعد نظام التدوير أيضًا في الحفاظ على تجانس واستقرار الملاط وتحسين تأثير الطحن.

تركز Fountyl Technologies PTE Ltd، على صناعة تصنيع أشباه الموصلات، وتشمل المنتجات الرئيسية: ظرف الدبوس، ظرف السيراميك المسامي، المستجيب النهائي الخزفي، العارضة المربعة الخزفية، المغزل الخزفي، مرحبًا بكم في الاتصال والتفاوض!