لماذا يحتوي صندوق الويفر على 25 رقاقة؟

يتم تحميل صندوق الويفر الواحد بـ 25 رقاقة لعدة أسباب رئيسية:

1، لتحسين كفاءة الإنتاج واستخدام المعدات.

2، تأكد من أن الوزن والحجم ضمن نطاق يمكن التحكم فيه.

3، وتلبية متطلبات المعالجة الآلية والمناولة.

4، وتلبية معايير الصناعة والممارسات التاريخية.

يوازن هذا التصميم بين احتياجات الإنتاج والمناولة والمناولة والاقتصاد، مما يجعل عملية تصنيع الرقاقة مقاس 12 بوصة تتسم بالكفاءة والموثوقية. اشرح بالتفصيل أدناه

1، حجم الرقاقة والقدرة على التحمل

حجم الرقاقة: يبلغ قطر الرقاقة مقاس 12 بوصة حوالي 300 مم.

سمك الرقاقة: حوالي 0.775 ملم.

2. معيار التصميم FOUP

حجم والوزن: يحتاج FOUP إلى إيجاد توازن بين الحجم والوزن لتسهيل المناولة والنقل.

3. اعتبارات العملية والكفاءة

التوحيد القياسي: تم توحيد عملية تصنيع الرقاقة مقاس 12 بوصة على نطاق واسع، ويمكن معالجة 25 رقاقة كدفعة لتحسين كفاءة الإنتاج واستخدام المعدات.

المعالجة الآلية: تم تصميم FOUP بسعة 25 رقاقة، مما يسمح للمعدات الآلية بمعالجة هذه الدفعات بكفاءة، وبالتالي زيادة كفاءة الإنتاج.

سهولة التحميل والمناولة: وزن 25 رقاقة يقع في نطاق معقول، مما يسهل حملها بواسطة الروبوتات أو العمال، مع عدم تجاوز القدرة الاستيعابية للمعدات الميكانيكية.

4. الاقتصاد والموثوقية

توافق المعدات: تم تصميم معظم معدات التصنيع (مثل آلات التعريض، وآلات الحفر، وما إلى ذلك) للتعامل مع دفعات مكونة من 25 رقاقة، مما يمكنه زيادة استخدام المعدات إلى أقصى حد وتحسين كفاءة الإنتاج.

الاستقرار والأمان: يتمتع FOUP المحمل بـ 25 رقاقة بثبات جيد أثناء المناولة، مما يقلل من خطر تلف الرقاقة أثناء المناولة.

5. الأسباب التاريخية والممارسات الصناعية

ممارسات الصناعة: تاريخيًا، انتقلت صناعة تصنيع الرقاقات تدريجيًا من الرقاقات الأصغر حجمًا (مثل 6 بوصة و8 بوصة) إلى الرقاقات مقاس 12 بوصة. في هذه العملية، أصبحت الدفعات المكونة من 25 قطعة هي المعيار الصناعي من أجل الحفاظ على بعض الاستمرارية والقدرة على التنبؤ بين أحجام الرقاقات المختلفة.

المعايير الفنية: قامت SEMI (الرابطة الدولية لمعدات ومواد أشباه الموصلات) بتطوير المعايير ذات الصلة التي تحدد تصميم واستخدام FOUP، ويلبي تصميم الحمولة المكونة من 25 قطعة هذه المعايير ويتم اعتمادها على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم.

تعرف على المزيد حول مصطلحات حامل الرقاقة: FOUP، وFOSB، وCassette.

1. جراب موحد للفتح الأمامي (FOUP)

FOUP عبارة عن حاوية لمعالجة وتخزين الرقائق في المصانع، خاصة بالنسبة للرقائق مقاس 300 مم. إنه مصمم لتقليل التلوث والأضرار التي تلحق بالرقائق أثناء المناولة. يحتوي FOUP على فتحة أمامية يمكن من خلالها تحميل الرقاقات وتفريغها تلقائيًا دون الحاجة إلى فتح الحاوية بأكملها. عادةً ما يتم تجهيز FOUP بغطاء مغلق لضمان بيئة داخلية نظيفة.

سيناريو التطبيق: في عملية تصنيع الرقاقات، يتم استخدام FOUP على نطاق واسع لنقل الرقاقات بين الأجهزة الآلية مثل روبوتات النقل. وهي مناسبة لخطوات العملية التي تتطلب درجة عالية من النظافة، مثل الطباعة الحجرية والحفر وزرع الأيونات.

2، FOSB (صندوق الشحن الأمامي)

FOSB يشبه FOUP، ولكنه يستخدم بشكل رئيسي لنقل الرقائق لمسافات طويلة. إنه مصمم لحماية الرقائق أثناء النقل من مصنع إلى آخر. يتميز FOSB أيضًا بتصميم مفتوح أمامي، ولكنه بشكل عام أكثر قوة للتعامل مع الاهتزازات والصدمات أثناء النقل.

سيناريو التطبيق: يتم استخدام FOSB عندما يتم تصنيع الرقائق ويلزم نقلها من موقع تصنيع إلى آخر لمزيد من المعالجة أو التجميع. تضمن خصائص الختم الخاصة بـ FOSB بيئة نظيفة أثناء النقل.

3، كاسيت

كانت الكاسيت عبارة عن حاملة بسكويت الرقاقة السابقة لحمل ونقل الرقاقات ذات الأحجام الأصغر (مثل 200 مم أو أقل). وعادة ما يتم تصميمه كهيكل مفتوح، قادر على حمل رقائق متعددة. إنه سهل التشغيل يدويًا ويمكن استخدامه أيضًا بواسطة المعدات الآلية.

سيناريو التطبيق: تم استخدامه في معدات وعمليات تصنيع أشباه الموصلات السابقة، ولا يزال يستخدم في بعض خطوط إنتاج الرقائق بحجم 200 مم. مناسبة لسيناريوهات المعالجة والتحميل اليدوية، كما هو الحال في التنظيف والفحص وخطوات العملية الأخرى.

ملخص: يتم استخدام FOUP بشكل أساسي للمعالجة الداخلية والتخزين للرقائق مقاس 300 مم، كما أن تصميمه مفتوح من الأمام. يستخدم FOSB بشكل أساسي لنقل الرقائق لمسافات طويلة، وتصميمه قوي لضمان النظافة أثناء النقل. يتم استخدام الكاسيت لمعالجة وتخزين الرقائق الصغيرة في تصميم مفتوح مناسب للتشغيل اليدوي والآلي.

تركز Fountyl Technologies Pte Ltd. على 20 عامًا من الخبرة في صناعة أشباه الموصلات في تصنيع قطع السيراميك المتقدمة في سنغافورة، والمنتج الرئيسي هو ظرف الدبوس (ظرف الدبوس، دبوس ظرف، ظرف دبوس دقيق) المصنوع من أنواع مختلفة من المواد الخزفية (الألومينا) ، الزركونيا، كربيد السيليكون، نيتريد السيليكون، نيتريد الألومنيوم والسيراميك المسامي)، تحكم مستقل تمامًا في تلبيد المواد الخزفية، والمعالجة الدقيقة، والاختبار، والتنظيف الدقيق، مع ضمان وقت التسليم.