Leave Your Message
Керамика от алуминиев силициев карбид, използвана за аерокосмическа, автомобилна, военна, електроника, полета за спортни прибори

Материали

Категории продукти
Специални продукти

Керамика от алуминиев силициев карбид, използвана за аерокосмическа, автомобилна, военна, електроника, полета за спортни прибори

AISiC е композитен материал с висока специфична якост и специфична коравина, нисък коефициент на топлинно разширение, ниска плътност, висока микро граница на провлачване, добра стабилност на размерите, топлопроводимост, устойчивост на износване, устойчивост на умора и други отлични механични и физични свойства, в космическото пространство, автомобилната, военната, електрониката, полето за спортно оборудване се използват широко.


Алуминиевият силициев карбид (AlSiC) е комбинация от висока топлопроводимост на метала и ниско термично разширение на керамиката, може да отговори на многофункционалните характеристики и изисквания за дизайн, плътността е 1/3 от стоманата, якостта е по-висока от чистия алуминий и въглеродна стомана, с висока топлопроводимост, висока устойчивост на износване, ниско разширение, висока твърдост, ниска плътност, ниска цена и други цялостни отлични характеристики.

    Алуминиевият силициев карбид се използва широко в железопътния транспорт, превозните средства с нова енергия, космическата, военната и други области, е най-добрият избор за ново поколение електронни устройства с висока мощност.

    Перспектива за кандидатстване

    Композитите с алуминиева матрица се използват широко в авиацията, космическите и военните отдели поради техните специални предимства.

    Подсилени с частици алуминиеви матрици композитни листове от SiC ще бъдат използвани в бъдещето на усъвършенствани покрития на изтребители и подсилване на опашката, а НАСА използва композитни материали графит/алуминий като дължина на 20-метровия товарен отсек в космическата совалка.

    В допълнение към космическото поле, композитите с алуминиева матрица също играят важна роля в транспортните средства.

    Приложение на алуминиев силициев карбид в електронни и оптични инструменти

    SiC подсилен алуминиев матричен композитен материал, поради малкия си коефициент на топлинно разширение, ниска плътност и добра топлопроводимост, е подходящ за производството на материали за облицовка на електронно оборудване и радиатори и други електронни устройства. Коефициентът на топлинно разширение на композитите с алуминиева матрица, подсилени с частици SiC, е напълно съвпадащ с топлинното разширение на материалите за електронни устройства, а електрическата и топлопроводимостта също са много добри.

    В изследването на приложенията на прецизни инструменти и оптични инструменти композитните материали с алуминиева матрица се използват за производство на компоненти като скоби и вторични огледала на телескопи. В допълнение, композитните материали с алуминиева матрица могат също да произвеждат прецизни части от инерционни навигационни системи, въртящи се сканиращи огледала, инфрачервени огледала за наблюдение, лазерни огледала, лазерни жироскопи, огледала, огледални основи и скоби за оптични инструменти и много други прецизни инструменти и оптични инструменти.

    Алуминиевият силициев карбид е вид лек и високоякостен многофункционален композитен материал и се е развил в ново поколение структурни материали след Al сплав и Ti сплав и следователно се превърна в основния поток на разработването и изследването на метална матрица композити в момента.

    Компонент Свойство на опън на оранжерия якост на огъване
    Mpa
    модул на еластичност плътност
    топлопроводимост
    коефициент на топлинно разширение
    състояние на топлинна обработка сила на разтягане (Mpa) граница на провлачване (Mpa) процент на удължаване
    15 об.% SiC/2009 Al Закалено състояние 230-250 110-130 8-15 / 95-105 2,80-2,85 150-190 15-17
    Т6 състояние 500-570 420-450 4-9 /
    17 об.% SiC/2009 Al Закалено състояние 240-300 120-160 4-11 / 100-110 2,83-2,85 175-190 14-17
    Т6 състояние 500-600 430-470 3-6 /
    17 об.% SiC/6092 Al Закалено състояние 210-240 105-130 8-15 / 105-110 2,78-2,80 175-200 15-17
    Т6 състояние 500-540 400-470 4-8 /
    20 об.% SiC/2009 Al Закалено състояние 260-310 130-150 4-8 / 105-115 2,83-2,85 160-195 14,5-16,5
    Т6 състояние 520-580 360-400 3,5-6,5 /
    25 об.% SiC/2009 Al Закалено състояние 270-310 150-180 4,0-7,5 / 115-125 2,85-2,87 165-200 13,5-14,5
    Т6 състояние 580-620 450-500 2,0-3,5 /
    30 об.% SiC/6092 Al Закалено състояние 210-240 110-130 4,5-8,5 / 120-130 2,80-2,83 195-220 12,5-14,5
    Т6 състояние 520-560 400-495 1,5-4,5 /
    35 об.% SiC/6092 Al Закалено състояние 240-250 150-185 4-7 / 135-140 2,85-2,88 195-205 12,5-14,0
    Т6 състояние 540-600 495-415 0,5-1,0 /
    35 об.% SiC/6092 Al Закалено състояние 320-345 185-210 3-4 / 135-140 2,85-2,88 165-185 12,0-14,0
    Т6 състояние 540-595 440-485 1,0-1,5 /
    40 об.% SiC/6092 Al Закалено състояние 255-270 170-220 3-4 540-700 140-155 2,88-2,90 195-205 11,5-13,5
    Т6 състояние 510-550 460-490 1,0-2,5 /
    45 об.% SiC/6092 Al Закалено състояние 265-310 200-250 0,5-3,5 540-655 150-170 2.91-2.93 175-220 11.0-12.5
    Т6 състояние 580-620 525-570 0,5-2,5 /
    55 об.% SiC/6061 Al Закалено състояние / / / 450-550 180-200 2,95-2,99 190-225 8,5-10,0
    60 об.% SiC/6061 Al Закалено състояние / / / 425-550 200-225 2,96-2,99 190-225 8,0-9,0
    65 об.% SiC/A356Al Закалено състояние / / / 400-450 225-245 3.00-3.01 200-220 7,0-8,0