Leave Your Message
PEEK materijal sa inženjerskom plastikom visokih performansi sa odličnom otpornošću na toplotu, hemijskom otpornošću, mehaničkom čvrstoćom i stabilnosti dimenzija

Materijali

PEEK materijal sa inženjerskom plastikom visokih performansi sa odličnom otpornošću na toplotu, hemijskom otpornošću, mehaničkom čvrstoćom i stabilnosti dimenzija

To je polukristalna, termoplastična specijalna inženjerska plastika koju je razvila British Imperial Chemical Industry Company (ICI) 1978. Budući da PEEK ima odlične sveobuhvatne performanse kao što su otpornost na visoke temperature, samopodmazivanje, otpornost na koroziju, usporivač plamena, otpornost na hidrolizu, Otpornost na habanje i zamor, koristi se u oblasti nacionalne odbrane i vojne industrije, a postepeno se proširio i na civilno polje, uključujući industrijsku proizvodnju, vazduhoplovstvo, automobilsku industriju, elektronsku i električnu i medicinsku opremu. Uz kontinuirano poboljšanje tehnologije sinteze i obrade PEEK-a, materijali visokih performansi dobiveni kemijskom modifikacijom, miješanjem i kompozitnim punjenjem proširili su svoje polje primjene. PEEK je pogodan za brizganje, ekstruziju, kalupljenje i predenje taljenjem i druge metode obrade, sa razvojem velikih aviona, šinskih autobusa, automobilske industrije, medicinske i nacionalne odbrambene industrije, potražnja za specijalnom inženjerskom plastikom koju predstavlja PEEK takođe raste povećanje, posebno u poboljšanju kapaciteta proizvodnje i prerade proizvoda visokih performansi.

    PEEK materijal je inženjerska plastika visokih performansi sa odličnom otpornošću na toplotu, hemijskom otpornošću, mehaničkom čvrstoćom i stabilnošću dimenzija.

    Karakteristike i područja primjene Peek materijala

    1. Polje visoke temperature: PEEK materijal dobro radi u okruženjima s visokim temperaturama i može izdržati temperature do 300°C. Stoga se naširoko koristi u svemirskoj, automobilskoj, kemijskoj, energetskoj i drugim poljima proizvodnje dijelova na visokim temperaturama.

    2. Polje hemijske korozije: PEEK materijal ima dobru otpornost na hemijsku koroziju i može održavati stabilne performanse u raznim hemijskim medijima kao što su kiseline, lužine i organski rastvarači. Stoga se naširoko koristi u proizvodnji kemijske opreme, cijevi, ventila i drugih komponenti.

    3. Medicinska oblast: PEEK materijal ima karakteristike biokompatibilnosti i netoksičnih nuspojava, pa se široko koristi u proizvodnji medicinskih uređaja i vještačkih organa. Na primjer, vaskularni stentovi, umjetni zglobovi, trahealna intubacija i drugi proizvodi napravljeni od PEEK materijala imaju široku primjenu u kliničkoj praksi.

    4. Elektronsko polje: PEEK materijal ima izvrsna svojstva električne izolacije i mehaničku čvrstoću, pa se široko koristi u proizvodnji elektronske opreme. Na primjer, kablovske čahure, konektori, utičnice i drugi proizvodi od PEEK materijala naširoko se koriste u oblasti energetike, komunikacija, računara.

    5. Automobilska industrija: PEEK materijal ima dobru otpornost na toplinu i mehaničku čvrstoću, također ima dobru otpornost na trenje i otpornost na kemijsku koroziju. Stoga se naširoko koristi u proizvodnji dijelova motora automobila, dijelova prijenosnog sistema, dijelova kočionog sistema.

    PEEK materijali imaju širok spektar primjena i mogu zadovoljiti zahtjeve visokih performansi različitih industrija i polja. Kroz razumnu selekciju materijala i tehnologiju obrade, mogu se proizvesti PEEK proizvodi visokog kvaliteta i visokih performansi

    Metoda ispitivanja Jedinica Vrijednost
    Opća svojstva
    Gustina DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Upijanje vode DIN EN ISO 62 % 0.2
    Zapaljivost (debljina 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Mehanička svojstva
    Napon tečenja DIN EN ISO 527 MPa 110
    Izduženje pri prekidu DIN EN ISO 527 % 20
    Zatezni modul elastičnosti DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Čvrstoća na udaru urezana (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Tvrdoća udubljenja lopte DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Tvrdoća po Šoru DIN EN ISO 868 skala D 88
    Termička svojstva
    Temperatura topljenja ISO 11357-3 343
    Toplotna provodljivost DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Termički kapacitet
    DIN 52612
    kJ(kgk) 1.34
    Koeficijent linearnog termičkog širenja DIN 53752 108k1 50
    ekspanzija
    Servisna temperatura, dugoročna Prosjek -60...250
    Temperatura rada, kratkotrajna (max) Prosjek 310
    Temperatura otklona toplote DIN EN ISO 75, metoda A 152
    Električna svojstva
    Dielektrična konstanta IEC 60250 3.2
    Faktor dielektrične disipacije (50Hz) IEC 60250 0,001
    Volumenska otpornost IEC 60093 Oh・cm 4,9*1016
    Površinska otpornost IEC 60093 Oh 1011
    Uporedni indeks praćenja IEC 60112 -
    Dielektrična čvrstoća IEC 60243 KV/mm 20