Prozessüberprüfung der Spezialkeramikforschung und -entwicklung

Technologie (Handwerk) bezieht sich auf die Methode und den Prozess, mit dem Arbeiter verschiedene Produktionswerkzeuge verwenden, um verschiedene Rohstoffe und Halbfabrikate zu verarbeiten oder zu behandeln und sie schließlich in fertige Produkte umzuwandeln. Der Grundsatz bei der Formulierung des Prozesses lautet: technologisch fortschrittlich und wirtschaftlich sinnvoll. Da die Produktionskapazität, Präzision und Arbeitsfähigkeit der Geräte verschiedener Fabriken sehr unterschiedlich sind, kann der von verschiedenen Fabriken entwickelte Prozess für dasselbe Produkt unterschiedlich sein. Sogar die gleiche Fabrik kann zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Prozesse durchführen. Es ist ersichtlich, dass der Prozess in Bezug auf ein Produkt nicht eindeutig ist und es kein Gut oder Böse gibt. Diese Unsicherheit und Nicht-Einzigartigkeit unterscheiden sich deutlich von anderen Elementen der modernen Industrie.

Der Zweck der Prozessüberprüfung besteht darin, sicherzustellen, dass der neu entwickelte oder modifizierte Prozess für Keramikprodukte stabil und zuverlässig Produkte produzieren kann, die den Designanforderungen entsprechen. Dabei handelt es sich um eine umfassende Bewertung des gesamten Prozesses, einschließlich der einzelnen Prozessschritte, Geräte, Materialien, Umgebungsbedingungen und Betriebsabläufe.

Die Rolle der Prozessvalidierung umfasst:

1. Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts: Durch die Prozessverifizierung können die Schlüsselparameter und Einflussfaktoren des Prozesses ermittelt und effektiv gesteuert werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen.

2. Produktqualität verbessern: Durch die Prozessverifizierung können Probleme im Prozess gefunden und gelöst, Prozessparameter optimiert und so die Produktqualität verbessert werden.

3. Produktionskosten senken: Durch Prozessverifizierung können die besten Prozessparameter und Betriebsabläufe ermittelt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

4. Schutz der geistigen Eigentumsrechte von Produkten: Bei Produkten, an denen geistige Eigentumsrechte beteiligt sind, kann die Prozessverifizierung die Einzigartigkeit und Vertraulichkeit des Herstellungsprozesses schützen und das Auftreten von Rechtsverletzungen verhindern.

Prozessgestaltung

Prozessdesign ist ein sehr komplexer Prozess, der die umfassende Berücksichtigung vieler Aspekte wie der Eigenschaften von Materialien, der Leistung von Verarbeitungsgeräten, der Steuerung von Herstellungsprozessen und der Qualität von Produkten erfordert. Einige gängige Schritte zur Prozessgestaltung: 1. Bestimmen Sie das Ziel:

1, Set Ziele: b Bevor Sie mit der Prozessgestaltung beginnen, müssen Sie zunächst das Ziel der Prozessgestaltung klären, einschließlich der Art, Menge und Qualitätsanforderungen des herzustellenden Produkts. Welche Art von Keramikmaterial möchte ich beispielsweise für Keramikmaterialien verwenden, in welchem ​​Umfang der Serienproduktion?

2. Materialeigenschaften analysieren: Verstehen Sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Materialien, einschließlich Dichte, Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit usw., um die am besten geeigneten Verarbeitungsmethoden und Prozessparameter zu bestimmen. Zum Beispiel für keramische Materialien, welche Art von Produktleistung ich erreichen möchte, Kundenbedürfnisse und technische Indikatoren für bestehende Produkte auf dem Markt.

3. Verarbeitungsausrüstung auswählen: Wählen Sie entsprechend dem Produktionsumfang und den Verarbeitungsanforderungen die geeignete Verarbeitungsausrüstung aus. Zum Beispiel müssen beim Spritzgießen Spritzgießmaschinen verwendet werden, bei der mechanischen Bearbeitung sind Werkzeugmaschinen erforderlich, beim Sintern sind Sinteröfen erforderlich und so weiter.

4. Prozessablauf entwerfen: Entwerfen Sie einen angemessenen Prozessablauf entsprechend den Produkteigenschaften und Produktionsanforderungen. Bei keramischen Werkstoffen kann beispielsweise ein Mischen, Formen und anschließendes Sintern sowie eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein.

5. Bestimmen Sie die Prozessparameter: Nach der Bestimmung der Verarbeitungsausrüstung und des Prozessablaufs müssen angemessene Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Zeit usw. ermittelt werden. Diese Parameter wirken sich direkt auf die Produktqualität und Produktionseffizienz aus.

6. Testverifizierung: Bestätigen Sie die Machbarkeit und Wirksamkeit des Prozessdesigns durch Testverifizierung. Dabei müssen die Prozessparameter angepasst und optimiert werden, um die Herstellung anforderungsgerechter Produkte zu gewährleisten.

7. Optimierung des Prozessdesigns: Auf Basis der Testverifizierung wird das Prozessdesign weiter optimiert und verbessert, um die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität zu verbessern.

Prozessbestätigung bezieht sich auf eine Reihe von Aktivitäten, die durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Prozess Produkte produzieren kann, die die Designanforderungen stabil und zuverlässig erfüllen, nachdem das Prozessdesign abgeschlossen und durch den Test verifiziert wurde. Die Hauptschritte der Prozessbestätigung: 1. Bestätigen des Prozessablaufs und der Prozessparameter: In der Prozessbestätigungsphase müssen die Rationalität und Durchführbarkeit des Prozessablaufs und der Prozessparameter erneut bestätigt werden. Dazu gehört die Validierung jedes Prozessschrittes sowie die Optimierung und Anpassung der Prozessparameter. 2. Betriebsabläufe entwickeln: Um die Wiederholbarkeit und Durchführbarkeit des Prozesses sicherzustellen, müssen detaillierte Betriebsabläufe entwickelt werden. Die Betriebsabläufe müssen den Prozessablauf, Prozessparameter, Gerätebetriebsmethoden, Sicherheitsvorkehrungen usw. umfassen und dem Produktionspersonal zur Verwendung zur Verfügung gestellt werden. 3. Kleinserien-Testproduktion: Vor der formellen Massenproduktion wird eine Kleinserien-Testproduktion durchgeführt, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Prozesses weiter zu überprüfen. Bei der Kleinserien-Versuchsproduktion muss besonderes Augenmerk auf die Qualität der Produkte, die Produktionseffizienz und die Kontrolle der Prozessparameter sowie auf die rechtzeitige Anpassung und Verbesserung von Problemen gelegt werden. 4. Bewertung und Verbesserung: Nach Abschluss der Probeproduktion sollten Qualität, Produktionseffizienz und Prozessparameter der Produkte bewertet werden. Werden Probleme oder Mängel festgestellt, sind weitere Verbesserungen und Optimierungen des Prozessdesigns erforderlich. Gleichzeitig ist es notwendig, die Prozessparameter entsprechend den Erfahrungen und Daten der Pilotproduktion anzupassen und zu optimieren, um den reibungslosen Ablauf der formalen Massenproduktion sicherzustellen.

Kontinuierliche Prozessverbesserung

Kontinuierliche Prozessverbesserung ist ein kontinuierlicher Prozess, der auf die Prozessvalidierung folgt, um die anhaltende Stabilität und Zuverlässigkeit des Prozesses sicherzustellen. Eine kontinuierliche Prozessverbesserung kann durch die folgenden Schritte durchgeführt werden:

1. Prozessüberwachung: Im Produktionsprozess ist es notwendig, die Änderung der Prozessparameter und des Prozesses sowie die Schwankung der Produktqualität genau zu überwachen. Durch die Überwachung und Aufzeichnung von Daten in Echtzeit können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden.

2. Regelmäßige Überprüfung: Überprüfen Sie den Prozess regelmäßig, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Prozesses zu beurteilen. Die Überprüfung kann die Inspektion des Prozesses, der Ausrüstung, der Betriebsabläufe, der Rohstoffe usw. sowie die Probenahme oder vollständige Inspektion der Produktqualität umfassen.

3. Kontinuierliche Verbesserung: Kontinuierliche Optimierung und Verbesserung des Prozesses basierend auf den Ergebnissen der Überwachung und Überprüfung. Verbesserungen können kleine Anpassungen oder große Änderungen sein, die auf eine Verbesserung der Produktqualität, eine Senkung der Produktionskosten, eine Verbesserung der Produktionseffizienz usw. abzielen.

4. Schulung und Kommunikation: Um die Wirksamkeit der kontinuierlichen Prozessverbesserung sicherzustellen, müssen die Schulung und Kommunikation der Mitarbeiter gestärkt werden. Durch Schulungen können Mitarbeiter mit Betriebsabläufen und Prozessparametern vertraut gemacht, die betrieblichen Fähigkeiten und das Bewusstsein für die Qualitätskontrolle verbessert werden. Eine gute Kommunikation kann den Austausch und die Weitergabe von Informationen fördern und Probleme rechtzeitig finden und lösen.

5. Einführung neuer Werkzeuge und Technologien: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie kann die Einführung neuer Werkzeuge und Technologien die Stabilität und Zuverlässigkeit des Prozesses weiter verbessern. Beispielsweise kann der Einsatz fortschrittlicher Sensoren, Automatisierungsgeräte oder künstlicher Intelligenz den Prozess in Echtzeit überwachen und optimieren.

6. Standardisiertes Management: Durch die Einrichtung eines standardisierten Managementsystems, beispielsweise durch den Einsatz internationaler Qualitätsmanagementsysteme, kann die Standardisierung und Wirksamkeit einer kontinuierlichen Prozessverbesserung sichergestellt werden. Standardisiertes Management kann den Rahmen und die Richtlinien bereitstellen, die es Unternehmen ermöglichen, Aktivitäten zur kontinuierlichen Prozessverbesserung besser umzusetzen und zu verwalten.

Prozessstabilität

Unter Prozessstabilität versteht man den Grad, in dem die Fertigungsqualität des Produkts im Fertigungsprozess relativ stabil bleiben kann, wenn die Produktionsanlagen und Prozessparameter innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen. In der tatsächlichen Produktion ist die Prozessstabilität ein wichtiger Index im Herstellungsprozess, der mit der Stabilität der Produktqualität, der Produktionseffizienz des Prozesses und der Lebensdauer der Ausrüstung zusammenhängt. Einfluss der Prozessstabilität auf die Produktqualität:

1, Konsistenz der Produktqualität

Die Prozessstabilität ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktqualität. Wenn im Herstellungsprozess die Prozessparameter stark schwanken, führt dies zu einer Instabilität der Produktleistung und beeinträchtigt dann die Qualität des Produkts. Ein guter Produktionsprozess kann die Qualitätskonsistenz der Produkte zwischen verschiedenen Chargen sicherstellen, die Entstehung unqualifizierter Produkte reduzieren und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

2. Produktleistungsparameter

Die Prozessstabilität steht in direktem Zusammenhang mit den Produktleistungsparametern. Wenn sich die Prozessparameter während des Produktionsprozesses ändern, kann es zu Abweichungen bei den Produktleistungsparametern wie Größe, Gewicht, Festigkeit usw. kommen. Diese Abweichungen können dazu führen, dass das Produkt nicht richtig funktioniert oder während des Gebrauchs nicht den Designanforderungen entspricht, was in wiederum wirkt sich auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts aus. Daher ist die Aufrechterhaltung der Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Produktleistungsparameter.

3, Produktlebensdauer und Zuverlässigkeit

Die Prozessstabilität hat einen wichtigen Einfluss auf die Produktlebensdauer und -zuverlässigkeit. Wenn die Prozessparameter im Herstellungsprozess instabil sind, kann dies dazu führen, dass die Leistung des Produkts abnimmt, die Lebensdauer des Produkts verkürzt wird und die Zuverlässigkeit des Produkts verringert wird. Im Gegenteil, die Verbesserung der Prozessstabilität kann die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktleistung gewährleisten und dadurch die Lebensdauer des Produkts und die Kundenzufriedenheit verbessern.

4. Kundenzufriedenheit

Die Kundenzufriedenheit ist eines der wichtigen Kriterien zur Messung der Produktqualität. Der Einfluss der Prozessstabilität auf die Kundenzufriedenheit ist nicht zu vernachlässigen. Wenn das Produkt während des Gebrauchs häufig auftritt, stellen Kunden die Qualität des Produkts und das handwerkliche Niveau des Herstellers in Frage, was sich auf die Kundenzufriedenheit auswirkt. Daher ist die Aufrechterhaltung der Prozessstabilität eines der wichtigsten Mittel zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit.

FOUNTYL TECHNOLOGIES PTE. GMBH. mit Sitz in Singapur konzentrieren wir uns seit mehr als 10 Jahren auf die Forschung und Entwicklung, Herstellung und technische Dienstleistungen von Präzisionskeramikteilen im Halbleiterbereich. Unsere Hauptprodukte sind Keramikspannfutter, Keramikendeffektoren, Keramikkolben und Keramikquadratbalken. Wir produzieren verschiedene Keramikteile (poröse Keramik, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Aluminiumnitrid und dielektrische Mikrowellenkeramik sowie andere fortschrittliche Keramik).