STMicroelectronics NV wird in Italien die weltweit erste vollständig integrierte Siliziumkarbid-Anlage bauen

STMicroelectronics, der weltweit führende Halbleiterlieferant, gab bekannt, dass es in Catania, Italien, eine neue 200-mm-Siliziumkarbid-Großserienanlage („SiC“) für Leistungsgeräte und -module sowie für Tests und Verpackung bauen wird. Das Werk wird auf demselben Gelände Anlagen zur Herstellung von SiC-Substraten beherbergen, die den Siliziumkarbid-Campus von ST bilden werden. Dies erfüllt die Vision des Unternehmens einer vollständig vertikal integrierten Produktionsanlage für die Massenproduktion von SiC an einem Standort. Die Errichtung des neuen Siliziumkarbid-Produktionsstandorts ist ein wichtiger Meilenstein, der Kunden von Siliziumkarbid-Geräten in Automobil-, Industrie- und Cloud-Infrastrukturanwendungen bei der Umstellung auf Elektrifizierung und dem Streben nach höherer Effizienz unterstützen wird.

Jean-Marc Chery, Präsident und CEO von ST, sagte: „Die vollständig integrierten Fähigkeiten, die der Siliziumkarbid-Campus in Catania freischaltet, werden in den kommenden Jahrzehnten erheblich dazu beitragen, dass ST in der Siliziumkarbid-Technologie für Automobil- und Industriekunden führend ist.“ Die durch dieses Projekt gebotenen Synergien werden es uns ermöglichen, unsere Produktionskapazitäten für große Mengen besser für Innovationen zu nutzen, was unseren europäischen und globalen Kunden zugutekommt, wenn sie auf Elektrifizierung umsteigen und nach energieeffizienteren Lösungen suchen, um ihre Dekarbonisierungsziele zu erreichen“, sagte er.

Der Siliziumkarbid-Campus wird als Drehscheibe des globalen Siliziumkarbid-Ökosystems von ST dienen und alle Aspekte des Produktionsprozesses integrieren, einschließlich der Entwicklung von Siliziumkarbid-Substraten, epitaktischen Wachstumsprozessen, der Herstellung von 200-mm-Frontwafern und der Rückkanalverpackung von Modulen sowie der Prozessentwicklung und Produktentwicklung Design, fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungslabore für Chips, Stromversorgungssysteme und Module sowie umfassende Verpackungsmöglichkeiten. Dies wird zum ersten Mal in Europa die Massenproduktion von 200-mm-Siliziumkarbid-Wafern ermöglichen, wobei die 200-mm-Technologie für jeden Schritt des Prozesses – Basis, Epitaxie, Front-End und Back-End – verwendet wird, um Ausbeute und Leistung zu steigern.

Die neue Anlage soll 2026 mit der Produktion beginnen und bis 2033 ihre volle Kapazität erreichen und nach vollständiger Fertigstellung 15.000 Wafer pro Woche produzieren können. Die Gesamtinvestition wird voraussichtlich rund 5 Milliarden Euro betragen, wobei die italienische Regierung im Rahmen des EU-Chip-Gesetzes rund 2 Milliarden Euro Fördermittel bereitstellt. Nachhaltigkeitspraktiken sind ein integraler Bestandteil der Planung, Entwicklung und des Betriebs von Siliziumkarbidparks, um den Verbrauch von Ressourcen, einschließlich Wasser und Strom, sicherzustellen.

Erweiterung der Informationen

Siliziumkarbid („SiC“) ist ein wichtiges Verbundmaterial (und eine wichtige Technologie) aus Silizium und Kohlenstoff, das im Vergleich zu herkömmlichem Silizium mehrere Vorteile bei Energieanwendungen bietet. Die große Bandlücke von Siliziumkarbid und seine inhärenten Eigenschaften – bessere Wärmeleitfähigkeit, höhere Schaltgeschwindigkeit, geringer Verlust – machen es besonders geeignet für die Herstellung von Hochspannungsgeräten (insbesondere über 1200 V). SiC-Leistungsgeräte (SiC-MOSFETs, die als Bare-Chips und komplette SiC-Module verkauft werden) eignen sich besonders für Elektrofahrzeuge, Schnellladeinfrastrukturen, erneuerbare Energien und eine Vielzahl industrieller Anwendungen, einschließlich Rechenzentren, da sie im Vergleich dazu einen höheren Strom und einen geringeren Leckstrom aufweisen herkömmliche Siliziumhalbleiter, was zu einer verbesserten Energieeffizienz führt. Allerdings sind Siliziumkarbid-Chips im Vergleich zu Siliziumchips schwieriger und kostspieliger herzustellen, und bei der Industrialisierung des Herstellungsprozesses sind viele Herausforderungen zu bewältigen.

Die Führungsposition von St im Bereich SiC beruht auf 25 Jahren Fokussierung und Investition in Forschung und Entwicklung sowie einem großen Portfolio wichtiger Patente. Catania ist seit langem ein wichtiger Innovationsstandort für ST und trägt mit seinem größten SiC-Forschungs- und Entwicklungsstandort sowie seinem Produktionsstandort erfolgreich zur Entwicklung neuer Lösungen bei, um mehr und bessere SiC-Geräte herzustellen. Mit einem etablierten Leistungselektronik-Ökosystem, einschließlich einer langen und erfolgreichen Zusammenarbeit zwischen ST und der Universität von Catania und dem CNR (Italienischer Nationaler Forschungsrat) sowie einem großen Lieferantennetzwerk wird diese Investition die Rolle von Catania als globales Kompetenzzentrum für stärken SiC-Technologie und führen zu zusätzlichen Wachstumschancen.

St produziert derzeit seine Flaggschiff-Siliziumkarbidprodukte in Massenproduktion an zwei 150-mm-Wafer-Produktionslinien in Catania (Italien) und Ang Mo Kio (Singapur). Das dritte Zentrum, ein Joint Venture mit SAN'an Optoelectronics, baut ein 200-mm-Werk in Chongqing (China), um den chinesischen Markt exklusiv für ST zu bedienen. Die Wafer-Produktionsanlagen von St werden durch großvolumige Verpackungs- und Testbetriebe im Automobilmaßstab in Bouskoura (Marokko) und Shenzhen (China) unterstützt. Forschung und Entwicklung sowie die Industrialisierung von SiC-Substraten finden in Norrköping (Schweden) und Catania statt, wo die SiC-Substratwerke von ST die Produktion hochfahren und wo die Mehrheit der SiC-Produktentwicklungs- und Designmitarbeiter von ST arbeitet.

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