Warum werden unsere porösen Keramik-Vakuumspannfutter von vielen Ingenieuren und Designern geschätzt?

Warum werden poröse Keramik-Vakuumspannfutter von vielen Ingenieuren und Designern geschätzt? Was sind die Eigenschaften des porösen Keramik-Vakuumspannfutters von Fountyl?

1, hochpräzise Ebenheit

2, je kleiner die Blende, desto besser.

3, je leichter desto besser.

4, je dicker die Dicke der porösen Keramik, desto besser.

5. Es können nur poröse Keramikmaterialien mit hoher Ebenheit verwendet werden.

6, mehrere kleinere Vakuumspannfutter können zu einem größeren Vakuumspannfutter kombiniert werden, um die Kosten zu senken

Fountyl Technologies PTE Ltd – bewertet die Mängel poröser Keramik für Vakuumspannfutter:

1: Je kleiner die Blende, desto leichter lässt sie sich blockieren

2, je dicker die Dicke, desto schlechter ist der Belüftungseffekt.

3. Nach dem Mahlen kommt es zu Anbackungen

4, die beste Adsorption von weichen Materialien

Fountyl Technologies PTE Ltd – Herstellungsprozess für poröses Keramikmaterial:

1, Materialmischung: Nano-Aluminiumoxidpulver, Treibmittel, Klebstoff und Farbpulvermischung.

2, Extrusion der Formmaschine: Um die Öffnung und das Loch des Treibmittels zu erfüllen, wird der Druck auf den entsprechenden Formdruck eingestellt.

3, Sintern im Hochtemperaturofen: Um die Öffnung des Treibmittels und das winzige Loch entsprechend der entsprechenden Zeit und dem Sinterprozess durch Temperaturregelung zu erreichen.

4, die Messung der Materialbelüftung: Die Qualität der Materialbelüftung bestimmt die Qualität des mikroporösen Keramikfutters.

5, Wassermesser-Schneidform: Entfernen Sie überschüssiges Material, um die Schleifeffizienz zu verbessern.

6, grobe Schleifstärke: Entfernen Sie zuerst zu viel Material, um die Schleifeffizienz zu verbessern.

7, Feinschleifform: um sicherzustellen, dass die Größe der Form der kombinierten Genauigkeit entspricht.

Bedingungen und Grundvoraussetzungen für poröse Keramik-Vakuumspannfutter in Anwendungen:

1, hochpräzise Ebenheit

2, gute Luftdurchlässigkeit

3, der Klebstoff hat eine hohe Zuverlässigkeit

4, hochpräzises Flachgelenk

5, großes Luftvolumen

6, die Verwendung von Rohren und Zubehör mit großem Durchmesser

Um gute Voraussetzungen für eine hochpräzise Ebenheit zu erreichen, achten Sie bei der Verarbeitung auf folgende Punkte:

1. Auswahl der Rahmenmaterialien

2, Beseitigen Sie die Belastung des Rahmenmaterials im Voraus

3. Hervorragende chemische Beständigkeit des Klebstoffs

4, CNC-Bearbeitung kann Verformungen effektiv beseitigen