Verificación de procesos de investigación y desarrollo de cerámicas especiales.

La tecnología (artesanía) se refiere al método y proceso mediante el cual los trabajadores utilizan diversas herramientas de producción para procesar o tratar diversas materias primas y productos semiacabados, y finalmente convertirlos en productos terminados. El principio de formulación del proceso es: tecnológicamente avanzado y económicamente razonable. Debido a que la capacidad de producción de equipos, la precisión y la competencia de los trabajadores de diferentes fábricas son muy diferentes, para el mismo producto, el proceso desarrollado por diferentes fábricas puede ser diferente; Incluso la misma fábrica puede realizar diferentes procesos en diferentes momentos. Se puede ver que en términos de un producto, el proceso no es único y no hay bueno ni malo. Esta incertidumbre y falta de unicidad son bastante diferentes de otros elementos de la industria moderna.

El propósito de la verificación del proceso es garantizar que el proceso de productos cerámicos recientemente desarrollado o modificado pueda producir de manera estable y confiable productos que cumplan con los requisitos de diseño. Implica una evaluación integral de todo el proceso, incluidos los pasos individuales del proceso, equipos, materiales, condiciones ambientales y procedimientos operativos.

El papel de la validación de procesos incluye:

1. Garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto: a través de la verificación del proceso, los parámetros clave y los factores que influyen en el proceso se pueden determinar y controlar de manera efectiva para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto.

2. Mejorar la calidad del producto: la verificación del proceso puede encontrar y resolver problemas en el proceso, optimizar los parámetros del proceso y así mejorar la calidad del producto.

3. Reducir los costos de producción: mediante la verificación del proceso, se pueden determinar los mejores parámetros del proceso y procedimientos operativos para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.

4. Proteger los derechos de propiedad intelectual de los productos: Para productos que involucran derechos de propiedad intelectual, la verificación del proceso puede proteger la singularidad y confidencialidad de su proceso de fabricación y prevenir la ocurrencia de infracciones.

Diseño de procesos

El diseño de procesos es un proceso muy complejo, que implica la consideración integral de muchos aspectos como las características de los materiales, el rendimiento de los equipos de procesamiento, el control de los procesos de fabricación y la calidad de los productos. Algunos pasos comunes del diseño de procesos: 1. Determinar el objetivo:

1,Set objetivos: b Antes de comenzar el diseño del proceso, primero es necesario aclarar el objetivo del diseño del proceso, incluidos el tipo, la cantidad y los requisitos de calidad del producto que se va a producir. Por ejemplo, para materiales cerámicos, qué tipo de material cerámico quiero utilizar y en qué grado de producción por lotes.

2. Analizar las características de los materiales: comprender las propiedades físicas y químicas de los materiales, incluida la densidad, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, etc., para determinar los métodos de procesamiento y los parámetros del proceso más adecuados. Por ejemplo, para materiales cerámicos, qué tipo de rendimiento del producto quiero lograr, las necesidades del cliente y los indicadores técnicos de los productos existentes en el mercado.

3. Seleccione el equipo de procesamiento: según la escala de producción y las necesidades de procesamiento, elija el equipo de procesamiento adecuado. Por ejemplo, el moldeo por inyección debe utilizar máquinas de moldeo por inyección, el procesamiento mecánico debe utilizar máquinas herramienta, la sinterización debe utilizar hornos de sinterización, etc.

4. Diseñar el flujo del proceso: diseñar un flujo de proceso razonable de acuerdo con las características del producto y los requisitos de producción. Para materiales cerámicos, por ejemplo, puede ser necesario mezclar, moldear y luego sinterizar y tratar la superficie.

5. Determinar los parámetros del proceso: Después de determinar el equipo de procesamiento y el flujo del proceso, es necesario determinar los parámetros del proceso razonables, como temperatura, presión, tiempo, etc. Estos parámetros afectarán directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

6. Verificación de pruebas: Confirmar la viabilidad y eficacia del diseño del proceso mediante verificación de pruebas. En este proceso, los parámetros del proceso deben ajustarse y optimizarse para garantizar la producción de productos que cumplan con los requisitos.

7. Optimización del diseño del proceso: sobre la base de la verificación de pruebas, el diseño del proceso se optimiza y mejora aún más para mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad.

Confirmación del proceso Se refiere a una serie de actividades llevadas a cabo para garantizar que el proceso pueda producir productos que cumplan con los requisitos de diseño de manera estable y confiable después de que el diseño del proceso se complete y verifique mediante la prueba. Los pasos principales de la confirmación del proceso: 1. Confirmar el flujo del proceso y los parámetros del proceso: en la etapa de confirmación del proceso, es necesario confirmar nuevamente la racionalidad y viabilidad del flujo del proceso y los parámetros del proceso. Esto incluye la validación de cada paso del proceso, así como la optimización y el ajuste de los parámetros del proceso. 2. Desarrollar procedimientos operativos: para garantizar la repetibilidad y operatividad del proceso, es necesario desarrollar procedimientos operativos detallados. Los procedimientos operativos incluirán el flujo del proceso, los parámetros del proceso, los métodos de operación del equipo, las precauciones de seguridad, etc., y se proporcionarán al personal de producción para su uso. 3. Producción de prueba en lotes pequeños: antes de la producción en masa formal, se lleva a cabo una producción de prueba en lotes pequeños para verificar aún más la estabilidad y confiabilidad del proceso. En la producción de prueba de lotes pequeños, es necesario prestar mucha atención a la calidad de los productos, la eficiencia de la producción y el control de los parámetros del proceso, y el ajuste y mejora oportunos de los problemas. 4. Evaluación y mejora: Una vez finalizada la producción de prueba, se deben evaluar la calidad, la eficiencia de producción y los parámetros del proceso de los productos. Si se encuentran problemas o deficiencias, se requiere una mayor mejora y optimización del diseño del proceso. Al mismo tiempo, también es necesario ajustar y optimizar los parámetros del proceso de acuerdo con la experiencia y los datos de la producción piloto para garantizar el buen progreso de la producción formal en masa.

Mejora continua de procesos

La mejora continua de procesos es un proceso continuo que sigue a la validación del proceso para garantizar la estabilidad y confiabilidad continuas del proceso. La mejora continua de los procesos se puede llevar a cabo a través de los siguientes pasos:

1. Monitoreo del proceso: En el proceso de producción, es necesario monitorear de cerca el cambio de los parámetros y el proceso del proceso, así como la fluctuación de la calidad del producto. Al monitorear y registrar datos en tiempo real, se pueden identificar y resolver problemas potenciales de manera oportuna.

2. Revisión periódica: Revisar periódicamente el proceso para evaluar la coherencia y confiabilidad del proceso. La revisión podrá incluir la inspección del proceso, equipos, procedimientos operativos, materias primas, etc., así como el muestreo o inspección completa de la calidad del producto.

3. Mejora continua: Optimizar y mejorar continuamente el proceso en función de los resultados del seguimiento y revisión. Las mejoras pueden ser pequeños ajustes o grandes cambios, destinados a mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia de la producción, etc.

4. Capacitación y comunicación: Para garantizar la efectividad de la mejora continua de los procesos, es necesario fortalecer la capacitación y la comunicación del personal. La capacitación puede familiarizar a los empleados con los procedimientos operativos y los parámetros del proceso, mejorar las habilidades operativas y la conciencia del control de calidad. Una buena comunicación puede promover el intercambio y la distribución de información, y encontrar y resolver problemas a tiempo.

5. Introducción de nuevas herramientas y tecnologías: con el desarrollo continuo de la tecnología, la introducción de nuevas herramientas y tecnologías puede mejorar aún más la estabilidad y confiabilidad del proceso. Por ejemplo, el uso de sensores avanzados, equipos de automatización o tecnología de inteligencia artificial puede monitorear y optimizar el proceso en tiempo real.

6. Gestión estandarizada: mediante el establecimiento de un sistema de gestión estandarizado, como el uso de un sistema de gestión de calidad internacional, se puede garantizar la estandarización y la eficacia de la mejora continua de los procesos. La gestión estandarizada puede proporcionar el marco y las directrices que permitan a las empresas implementar y gestionar mejor las actividades de mejora continua de los procesos.

Estabilidad del proceso

La estabilidad del proceso se refiere al grado en que la calidad de fabricación del producto puede permanecer relativamente estable en el proceso de fabricación cuando el equipo de producción y los parámetros del proceso están dentro de un cierto rango. En la producción real, la estabilidad del proceso es un índice importante en el proceso de fabricación, que está relacionado con la estabilidad de la calidad del producto, la eficiencia de producción del proceso y la vida útil del equipo. Influencia de la estabilidad del proceso en la calidad del producto:

1, consistencia de la calidad del producto

La estabilidad del proceso es un factor clave para garantizar la consistencia de la calidad del producto. En el proceso de fabricación, si los parámetros del proceso fluctúan mucho, provocará inestabilidad en el rendimiento del producto y luego afectará la calidad del producto. Un buen proceso de producción puede garantizar la consistencia de la calidad de los productos entre diferentes lotes, reducir la generación de productos no calificados y así mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

2. Parámetros de rendimiento del producto

La estabilidad del proceso está directamente relacionada con los parámetros de rendimiento del producto. Durante el proceso de producción, si los parámetros del proceso cambian, puede provocar desviaciones en los parámetros de rendimiento del producto, como tamaño, peso, resistencia, etc. Estas desviaciones pueden causar que el producto funcione mal o no cumpla con los requisitos de diseño durante el uso, lo que en A su vez afecta la vida útil y la confiabilidad del producto. Por lo tanto, el mantenimiento de la estabilidad del proceso es crucial para la precisión y confiabilidad de los parámetros de desempeño del producto.

3, vida útil y confiabilidad del producto

La estabilidad del proceso tiene una influencia importante en la vida útil y la confiabilidad del producto. Si los parámetros del proceso de fabricación son inestables, puede provocar una disminución del rendimiento del producto, acortar la vida útil del producto y reducir la confiabilidad del producto. Por el contrario, la mejora de la estabilidad del proceso puede garantizar la estabilidad y confiabilidad del desempeño del producto, mejorando así la vida útil del producto y la satisfacción del cliente.

4. Satisfacción del cliente

La satisfacción del cliente es uno de los criterios importantes para medir la calidad del producto. No se puede ignorar la influencia de la estabilidad del proceso en la satisfacción del cliente. Si el producto ocurre con frecuencia durante el uso, los clientes cuestionarán la calidad del producto y el nivel de artesanía del fabricante, lo que afectará la satisfacción del cliente. Por lo tanto, mantener la estabilidad del proceso es uno de los medios importantes para mejorar la satisfacción del cliente.

FOUNTYL TECNOLOGÍAS PTE. LIMITADO. Estaba ubicada en Singapur y nos centramos en la investigación y el desarrollo, la fabricación y los servicios técnicos de piezas cerámicas de precisión en el campo de los semiconductores durante más de 10 años. Nuestro producto principal son mandril de cerámica, efector final de cerámica, émbolo de cerámica y viga cuadrada de cerámica, y produce varias piezas de cerámica (cerámica porosa, alúmina, circonio, nitruro de silicio, carburo de silicio, nitruro de aluminio y cerámica dieléctrica de microondas y otras cerámicas avanzadas).