Granulación por pulverización de polvo cerámico.

La granulación por pulverización de polvo cerámico es un método de granulación especial que se utiliza principalmente para el tratamiento de polvo cerámico. El método de granulación por pulverización consiste en mezclar el polvo cerámico con una cantidad adecuada de plastificante, configurar la lechada con un cierto contenido de fase sólida y luego rociar la lechada en la torre de granulación para su atomización. En este proceso, la suspensión atomizada forma una gota muy pequeña, por lo que su área de superficie específica es grande, de modo que el agua en la gota se evapora rápidamente, el proceso de secado finaliza rápidamente y finalmente se obtienen partículas de bola con buena fluidez.

Este proceso de granulación por pulverización puede preparar polvo con buena fluidez y alta densidad aparente, que es un método común en la granulación de polvo cerámico. Al mismo tiempo, debido a que la forma de las partículas preparadas mediante granulación por pulverización es casi esférica, la distribución del tamaño de las partículas es uniforme y la precisión es alta, se ha utilizado ampliamente en el proceso de preparación de cerámicas.

Preparación de polvo cerámico. 

El primer paso en la granulación por pulverización de polvo cerámico es preparar polvo cerámico de alta calidad. Estos polvos deben molerse y tamizarse finamente para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas y el cumplimiento de los requisitos del proceso. Al mismo tiempo, es necesario comprobar la pureza y las propiedades químicas del polvo para garantizar que cumplan con los requisitos de la granulación por pulverización.

Agregar adhesivos y auxiliares

Añadir al polvo cerámico la cantidad adecuada de adhesivos y auxiliares. La función principal del adhesivo es aumentar la fuerza de unión entre el polvo, de modo que pueda formar una partícula fuerte durante el proceso de granulación por pulverización. Los aditivos se utilizan para mejorar el flujo de polvo y ajustar la forma y el tamaño de las partículas.

METROuniformidad de fijación

El polvo cerámico al que se le añaden adhesivos y aditivos se mezcla completamente para garantizar que los distintos componentes se distribuyan uniformemente en el polvo. Este paso es esencial para garantizar la calidad y uniformidad de la granulación por aspersión.

Sorar granulación

La suspensión de polvo cerámico uniformemente mezclada se pulveriza en la torre de granulación a través del pulverizador para la granulación por pulverización. En el proceso de pulverización, la suspensión se atomiza en pequeñas gotas y se seca rápidamente hasta formar partículas. Es necesario controlar la velocidad de pulverización del pulverizador y la temperatura, humedad y otros parámetros en la torre de granulación para garantizar que la forma, el tamaño y la densidad de las partículas cumplan con los requisitos.

Secado de partículas

las partículas obtenidas después de la granulación deben secarse para eliminar el agua restante. El proceso de secado debe realizarse en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para evitar la deformación o agrietamiento de las partículas.

Tamizado por grados

Las partículas secas se clasifican a través del equipo de cribado para obtener la distribución de tamaño de partícula requerida. El proceso de cribado debe seleccionar el tamiz adecuado según los diferentes requisitos del proceso para garantizar la uniformidad y consistencia de las partículas.

Pruebas de calidad

La calidad de las partículas después del cribado, incluida la forma, el tamaño, la densidad y la composición química de las partículas. La inspección de calidad es un vínculo importante para garantizar la calidad del producto, que debe llevarse a cabo en estricta conformidad con las normas y especificaciones pertinentes.

Almacenamiento de envases

Partículas calificadas para pruebas de calidad para embalaje y almacenamiento. Los materiales de embalaje deben tener un buen sellado y resistencia a la humedad para evitar que las partículas se humedezcan o se deterioren durante el almacenamiento. Además, es necesario controlar la temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento para garantizar la estabilidad y disponibilidad de las partículas.

En el proceso de granulación por aspersión es muy importante el control de la temperatura y la humedad, lo que incide directamente en la formación de partículas, la velocidad de secado y la calidad de las partículas finales.

Control de temperatura: o

1. entradatemperatura del aire:

- Aumentar la temperatura del aire de admisión puede aumentar efectivamente la producción de polvo.

- Generalmente ajuste la temperatura del aire de entrada entre 400-500 °C, este rango de temperatura ayuda a evaporar rápidamente el agua, evitando al mismo tiempo la deformación de las partículas por sobrecalentamiento.

- Un aumento de la temperatura del aire de admisión puede provocar una disminución de la densidad aparente del polvo, por lo que es necesario realizar una compensación según las necesidades reales.

2. Temperatura del aire de escape:

- La temperatura del aire de salida debe ser estable para garantizar el mismo contenido de humedad del polvo.

- Ajustando la temperatura del aire de escape, se puede controlar la humedad en la torre de granulado, afectando así la velocidad de secado de las partículas.

- La estabilidad de la temperatura de escape también ayuda a evitar el agrietamiento o deformación de las partículas durante el proceso de secado.

3, circulación de aire caliente:

- El uso de un sistema de circulación de aire caliente puede controlar eficazmente la distribución de temperatura en la torre de granulación para garantizar una temperatura uniforme y evitar el sobrecalentamiento o enfriamiento insuficiente local.

Control de humedad

1. Monitoreo de humedad:

- Durante el proceso de granulación por aspersión, la humedad en la torre de granulación debe monitorearse en tiempo real para garantizar que la humedad se controle dentro del rango apropiado.

- Una humedad demasiado alta puede provocar un secado incompleto de las partículas, mientras que una humedad demasiado baja puede provocar grietas o deformaciones de las partículas.

2. ** Ajuste la velocidad de alimentación de lechada **:

- Al ajustar la velocidad de alimentación de la lechada, puede controlar el caudal y la distribución de la lechada durante el proceso de granulación por pulverización, lo que afecta la humedad en la torre de granulación.

- Aumentar la velocidad de alimentación puede aumentar la humedad en la torre, mientras que disminuir la velocidad de alimentación puede disminuir la humedad.

3. Utilice equipos deshumidificadores:

- Si la humedad en la torre de prilado es demasiado alta, puede considerar usar equipos deshumidificadores para reducir la humedad, como el uso de deshumidificadores o equipos de ventilación.

4. Ajustar los parámetros del pulverizador:

- Los parámetros del pulverizador, como la presión de pulverización y el diámetro de la boquilla, también afectarán a la humedad en la torre de prilado.

- Ajustando estos parámetros se puede controlar el tamaño y distribución de las gotas, afectando así a la distribución y control de la humedad.

En el proceso de granulación por aspersión, el control de temperatura y humedad debe ajustarse y optimizarse según la situación real para garantizar la calidad y el rendimiento de las partículas. Al mismo tiempo, es necesario prestar mucha atención a los cambios en diversos parámetros durante el proceso de granulación para descubrir y resolver problemas a tiempo.

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