¿Cuáles son los métodos de procesamiento cerámico de precisión?

Los materiales cerámicos de precisión tienen diferentes métodos de procesamiento según los diferentes requisitos de rendimiento. En la actualidad, los principales métodos de procesamiento de FOUNTYL Technologies PTE Ltd. incluyen procesamiento mecánico, procesamiento eléctrico, procesamiento supersónico, procesamiento láser y procesamiento compuesto. La siguiente es una breve introducción a los métodos de mecanizado de cerámicas de precisión.

El mecanizado de materiales cerámicos incluye principalmente procesamiento de torneado, rectificado, taladrado, rectificado y pulido.

1. Procesamiento de torneado de materiales cerámicos.

El procesamiento de torneado se utiliza principalmente para cortar materiales cerámicos con alta dureza y alta resistencia al desgaste con un cortador de diamante. La herramienta de diamante policristalino es difícil de producir filos lisos y generalmente solo se usa para mecanizado en desbaste; Cuando se gira con precisión el material cerámico, se utiliza la herramienta de diamante de cristal único natural y se adopta el método de microcorte durante el corte. Debido a que la dureza y fragilidad de los materiales cerámicos son muy grandes, es difícil garantizar los requisitos de precisión mediante el procesamiento de torneado, por lo que la aplicación del procesamiento de torneado no es mucha y básicamente todavía se encuentra en la etapa de investigación.

2 Rectificado de materiales cerámicos

El rectificado de materiales cerámicos es uno de los métodos de mecanizado más utilizados. La muela abrasiva utilizada para rectificar es generalmente una muela de diamante. Diferentes estudiosos tienen diferentes explicaciones para el mecanismo de rectificado de la rueda de diamante, pero en general, hay una cosa en común: la fractura frágil es la razón principal para la eliminación de los materiales formados. En el proceso de rectificado, la eliminación de virutas es un gran problema y generalmente se limpia con fluido de trabajo refrigerante. El refrigerante no solo desempeña la función de lavar el polvo de viruta, sino que también reduce la temperatura de la zona de molienda, mejora la calidad de la molienda y reduce la descomposición térmica del aglutinante alrededor de las partículas de molienda. Generalmente se seleccionan fluidos de molienda con buen rendimiento de limpieza y baja viscosidad. La muela abrasiva de diamante tiene diferentes características de pulido debido a los diferentes tipos de aglomerante seleccionado y a la diferente concentración de partículas. El tamaño de las partículas de diamante es otra razón principal que afecta la calidad de la superficie de la pieza de cerámica. Cuanto más grande es la partícula, mayor es la rugosidad de la superficie mecanizada, pero mayor es la eficiencia del procesamiento.

3. Procesamiento de perforación de materiales cerámicos.

El taladro de corte se utiliza a menudo en la perforación de materiales cerámicos. La estructura del taladro de corte es una muela de diamante anular soldada a un tubo de acero hueco y el proceso de soldadura es soldadura de plata. Al perforar el material cerámico, la muela abrasiva de diamante gira a alta velocidad y utiliza el grano abrasivo de diamante en la cara del extremo para cortar el material.

4. Rectificado y pulido

En algunas áreas de la producción industrial, los requisitos de acabado superficial de las piezas cerámicas no se pueden alcanzar únicamente con el esmerilado, y normalmente se utiliza el esmerilado y el pulido. Por otro lado, los materiales cerámicos son menos tenaces y más frágiles, y la resistencia se ve fácilmente afectada por las grietas superficiales. Cuanto más rugosa sea la superficie mecanizada, mayor será la grieta en la superficie, más fácil será producir concentración de tensión y menor será la resistencia de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el rectificado no sólo sirve para lograr una cierta rugosidad y una alta precisión de forma, sino también para mejorar la resistencia de la pieza de trabajo. El pulido es un proceso de acabado en el que se aplica un pulidor suave y un polvo fino a la pieza de trabajo a baja presión.