Leave Your Message
PEEK materiala errendimendu handiko ingeniaritza plastikoarekin bero-erresistentzia bikainean, erresistentzia kimikoan, erresistentzia mekanikoan eta dimentsio-egonkortasunean

Materialak

PEEK materiala errendimendu handiko ingeniaritza plastikoarekin bero-erresistentzia bikainean, erresistentzia kimikoan, erresistentzia mekanikoan eta dimentsio-egonkortasunean

1978an British Imperial Chemical Industry Company-k (ICI) garatutako ingeniaritza-plastiko erdikristalino eta termoplastiko berezi bat da. PEEK-ek errendimendu integral bikaina duelako, hala nola, tenperatura altuko erresistentzia, auto-lubrikadura, korrosioarekiko erresistentzia, suaren aurkako erresistentzia, hidrolisiarekiko erresistentzia, Higadura-erresistentzia eta neke-erresistentzia, defentsa nazionalaren eta industria militarraren alorrean erabiltzen da, eta apurka-apurka eremu zibilera hedatu zen, fabrikazio industriala, aeroespaziala, automobilgintza, ekipamendu elektronikoa eta elektrikoa eta medikoa barne. PEEK-ren sintesia eta prozesatzeko teknologia etengabeko hobekuntzarekin, aldaketa kimiko, nahasketa eta betegarri konposatuen bidez lortutako errendimendu handiko materialek bere aplikazio eremua zabaldu dute. PEEK egokia da injekzio-moldeaketa, estrusio-moldeaketa, trokel-moldaketa eta urtze-biraketa eta beste prozesatzeko metodoetarako, hegazkin handien, tren-autobusen, automobilgintzaren, medikuntzako eta defentsa nazionalaren industriaren garapenarekin, PEEK-ek ordezkatzen dituen ingeniaritza plastiko berezien eskaria ere bada. handituz, batez ere errendimendu handiko produktuen ekoizpen eta prozesatzeko ahalmena hobetzean.

    PEEK materiala errendimendu handiko ingeniaritza plastikoa da, beroarekiko erresistentzia, erresistentzia kimikoa, erresistentzia mekanikoa eta dimentsio-egonkortasuna dituena.

    Peek Materialaren Ezaugarriak eta Aplikazio Eremuak

    1. Tenperatura handiko eremua: PEEK materialak ondo funtzionatzen du tenperatura altuko inguruneetan eta 300 °C arteko tenperaturak jasan ditzake. Hori dela eta, oso erabilia da aeroespazialean, automobilgintzan, kimikoan, energian eta tenperatura altuko piezen fabrikazioan.

    2. Korrosio kimikoaren eremua: PEEK materialak korrosio kimikoaren erresistentzia ona du eta errendimendu egonkorra mantendu dezake hainbat euskarri kimikotan, hala nola azido, alkali eta disolbatzaile organikoetan. Hori dela eta, asko erabiltzen da ekipamendu kimikoak, hodiak, balbulak eta beste osagai batzuk fabrikatzeko.

    3. Medikuntza arloa: PEEK materialak biobateragarritasun eta bigarren mailako efektu ez-toxikoen ezaugarriak ditu, beraz, oso erabilia da gailu medikoen eta organo artifizialen fabrikazioan. Adibidez, stent baskularrak, artikulazio artifizialak, intubazio trakeala eta PEEK materialez egindako beste produktu batzuk oso erabiliak izan dira praktika klinikoan.

    4. Eremu elektronikoa: PEEK materialak isolamendu elektrikoaren propietate bikainak eta erresistentzia mekanikoa ditu, beraz, oso erabilia da ekipamendu elektronikoen fabrikazioan. Esate baterako, kableen kableak, konektoreak, entxufeak eta PEEK materialez egindako beste produktu batzuk oso erabiliak izan dira energia, komunikazio eta ordenagailuen alorretan.

    5. Automobilgintza: PEEK materialak beroarekiko erresistentzia ona eta erresistentzia mekanikoa ditu, marruskadura erresistentzia ona eta korrosio kimikoarekiko erresistentzia ere baditu. Hori dela eta, oso erabilia da automobilen motorraren piezen fabrikazioan, transmisio sistemaren piezak eta balazta sistemaren piezak fabrikatzeko.

    PEEK materialek aplikazio sorta zabala dute eta industria eta eremu ezberdinen errendimendu handiko eskakizunak bete ditzakete. Material arrazoizko aukeraketa eta prozesatzeko teknologiaren bidez, kalitate handiko eta errendimendu handiko PEEK produktuak ekoitzi daitezke

    Proba metodoa Unitatea Balioa
    Propietate orokorrak
    Dentsitatea DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Uraren xurgapena DIN EN ISO 62 % 0.2
    Sukotasuna (lodiera 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Propietate mekanikoak
    Errendimendu-estresa DIN EN ISO 527 MPa 110
    Luzapena hausturan DIN EN ISO 527 % 20
    Elastikotasunaren trakzio-modulua DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Talkaren indarra (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Bolaren koskaren gogortasuna DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Shore gogortasuna DIN EN ISO 868 D eskala 88
    Propietate termikoak
    Urtze-tenperatura ISO 11357-3 343
    Eroankortasun termikoa DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Ahalmen termikoa
    DIN 52612
    kJ (kgk) 1.34
    Dilatazio termiko linealaren koefizientea DIN 53752 108k1 50
    hedapena
    Zerbitzu-tenperatura, epe luzera Batez bestekoa -60...250
    Zerbitzuaren tenperatura, epe laburrean (gehienez) Batez bestekoa 310
    Beroa desbideratzeko tenperatura DIN EN ISO 75, A metodoa 152
    Propietate elektrikoak
    Konstante dielektrikoa IEC 60250 3.2
    Dissipazio dielektrikoaren faktorea (50Hz) IEC 60250 0,001
    Bolumen-erresistentzia IEC 60093 Oh ・cm 4,9*1016
    Gainazaleko erresistibitatea IEC 60093 Oh! 1011
    Jarraipen-indize konparatiboa IEC 60112 -
    Indar dielektrikoa IEC 60243 KV/mm 20