تهیه دوغاب سرامیک: آسیاب گلوله ای

آسیاب گلوله ای یک روش سنگ زنی است که عمدتاً از طریق توپ به عنوان رسانه استفاده می شود، از ضربه، اکستروژن و اصطکاک برای رسیدن به خرد کردن مواد استفاده می شود. در این فرآیند، توپ سنگ زنی دارای انرژی جنبشی با سرعت بالایی در ظرف مهر و موم شده حرکت می کند و با مواد برخورد می کند، به طوری که مواد پس از ضربه شکسته شده و به ذرات کوچکتر تقسیم می شوند تا اثر ریز ساییدن حاصل شود.

آسیاب گلوله ای عمدتاً برای دستیابی به آسیاب توپ متکی است، این دستگاه به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند سیمان، محصولات سیلیکات، مصالح ساختمانی جدید، نسوزها، کودها، پردازش فلزات غیر آهنی و سرامیک های شیشه ای استفاده می شود. آسیاب های گلوله ای را با توجه به نیازها و ویژگی های مواد مختلف می توان به انواع مختلفی از قبیل روش آسیاب خشک و مرطوب و همچنین نوع شبکه ای و سرریز تقسیم کرد. علاوه بر این، برای آزمایشگاه ها، تجهیزات رایجی مانند آسیاب توپ درام، آسیاب گلوله ای سیاره ای و آسیاب گلوله ای ارتعاشی وجود دارد. در فرآیند آسیاب گلوله ای، انتخاب مواد توپ آسیاب مناسب، اندازه و سرعت پر شدن و همچنین کنترل پارامترهایی مانند سرعت و زمان آسیاب گلوله ای بسیار مهم است. انتخاب این پارامترها به طور مستقیم بر اثر سنگ زنی، مصرف انرژی و عمر مفید تجهیزات تاثیر می گذارد. بنابراین، بهترین اثر آسیاب را می توان با بهینه سازی پارامترهای فرآیند آسیاب به دست آورد.

اقدامات احتیاطی فرآیند آسیاب توپ:

1، توپ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید: مواد، اندازه و مقدار توپ سنگ زنی تأثیر زیادی بر اثر سنگ زنی دارد. به طور کلی، سختی توپ آسیاب باید کمی بیشتر از مواد اولیه سرامیکی باشد و اندازه آن با توجه به اندازه ذرات ماده اولیه و حجم آسیاب گلوله ای انتخاب می شود.

2، زمان و سرعت سنگ زنی را کنترل کنید: زمان سنگ زنی بیش از حد طولانی و سرعت بسیار بالا ممکن است منجر به سایش بیش از حد توپ سنگ زنی و مواد خام سرامیکی شود، گرمای بیش از حد تولید کند، بنابراین بر عملکرد دوغاب تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است با توجه به موقعیت خاص زمان و سرعت آسیاب مناسب انتخاب شود.

3، بازرسی منظم و جایگزینی توپ سنگ زنی: به طور مرتب سایش توپ سنگ زنی را بررسی کنید، به منظور حفظ کارایی آسیاب توپ، سایش جدی توپ سنگ زنی را جایگزین کنید.

تاثیر آسیاب گلوله ای بر اختلاط دوغاب سرامیکی

1. بهبود یکنواختی اختلاط: در طول فرآیند آسیاب گلوله ای، چرخش و ضربه توپ سنگ زنی با سرعت بالا باعث می شود که پودر سرامیکی و مایع پیش مخلوط کاملاً مخلوط شوند، بنابراین یکنواختی اختلاط دوغاب سرامیکی بهبود می یابد. این به حذف گرادیان غلظت و انحراف اجزا در دوغاب کمک می کند، به طوری که ذرات سرامیکی به طور مساوی در دوغاب توزیع می شوند.

2. تصفیه ذرات سرامیکی: ضربه و اصطکاک در طی آسیاب گلوله ای نه تنها به مخلوط کردن کمک می کند، بلکه به پالایش ذرات سرامیکی نیز کمک می کند. ذرات سرامیکی تصفیه شده دارای سطح ویژه بزرگتر و پراکندگی بهتری هستند که به بهبود عملکرد و یکنواختی محصولات سرامیکی کمک می کند.

3. بهبود سیالیت دوغاب: در طول فرآیند آسیاب گلوله ای، ماده پراکنده بر روی سطح ذرات سرامیکی می تواند سطح ذرات تحت ضربه و هم زدن توپ را بهتر بپوشاند و یک لایه الکتریکی دوگانه تشکیل دهد، به طوری که نیروی دافعه بین ذرات تولید می شود. این به کاهش تجمع و ته نشین شدن بین ذرات کمک می کند و سیالیت و پایداری دوغاب را بهبود می بخشد.

4. بهبود پایداری دوغاب: در طول فرآیند آسیاب گلوله ای، ماده پراکنده در مایع پیش مخلوط یک لایه الکتریکی دوتایی بر روی سطح ذرات سرامیکی تشکیل می دهد که به جلوگیری از تجمع و نشست بین ذرات کمک می کند و در نتیجه پایداری را بهبود می بخشد. دوغاب عملکرد و کنترل یک دوغاب پایدار در طول پردازش بعدی آسان تر است.

5. تأثیر ویسکوزیته دوغاب: زمان آسیاب تأثیر خاصی بر ویسکوزیته دوغاب دارد. در ابتدا، با افزایش زمان آسیاب، ویسکوزیته دوغاب ممکن است به تدریج کاهش یابد، اما زمان آسیاب بیش از حد طولانی ممکن است منجر به تجمع گرمای تولید شده توسط اصطکاک مکانیکی شود، به طوری که پلیمر پیچ خورده و در هم پیچیده می شود و در نتیجه ویسکوزیته افزایش می یابد. دوغاب بنابراین لازم است زمان آسیاب را به طور منطقی کنترل کرد تا بهترین ویسکوزیته دوغاب را بدست آورد.

6. بهبود واکنش مواد خام سرامیکی: در برخی موارد، فرآیند آسیاب گلوله ای می تواند واکنش شیمیایی بین مواد خام سرامیکی را نیز ارتقا دهد. از طریق آسیاب گلوله ای با انرژی بالا، سطح تماس بین واکنش دهنده ها را می توان افزایش داد، شرایط سینتیک واکنش را می توان بهبود بخشید، و واکنش شیمیایی را می توان تسریع کرد.

عواملی که در استفاده از فرآیند آسیاب گلوله ای باید در نظر گرفته شود

1. مشخصات مواد: اول از همه، تجزیه و تحلیل دقیق موادی که قرار است آسیاب شود، از جمله سختی، چگالی، شکنندگی، چقرمگی و سایر مشخصات فیزیکی آن. این ویژگی ها مستقیماً بر فرآیند سنگ زنی انتخاب توپ سنگ زنی، تنظیم سرعت، تعیین زمان سنگ زنی و سایر پارامترها تأثیر می گذارد.

2. توپ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید: مواد، اندازه و سرعت پر شدن توپ آسیاب تأثیر مهمی بر اثر آسیاب دارد. به طور کلی، سختی توپ سنگ زنی باید کمی بیشتر از سختی مواد باشد تا از سایش بیش از حد جلوگیری شود. اندازه توپ سنگ زنی باید با توجه به اندازه ذرات ماده و حجم آسیاب گلوله انتخاب شود تا بهترین اثر آسیاب به دست آید. در عین حال، سرعت پر شدن نیز باید متوسط ​​باشد، سرعت پر شدن بیش از حد بالا ممکن است منجر به برخوردهای مکرر بین توپ های آسیاب شود و کارایی آسیاب را کاهش دهد.

1) مواد توپ سنگ زنی:

سختی: سختی گلوله آسیاب باید بالاتر یا حداقل برابر با سختی ماده ای باشد که باید آسیاب شود تا اطمینان حاصل شود که گلوله آسیاب می تواند به طور موثر مواد را بشکند و خرد کند. اگر توپ بیش از حد سخت باشد، توسط مواد ساییده می شود، که نه تنها راندمان آسیاب را کاهش می دهد، بلکه ناخالصی ها را نیز وارد می کند. اوه

مقاومت در برابر سایش: توپ برای افزایش عمر مفید باید مقاومت سایشی خوبی داشته باشد. مقاومت در برابر سایش معمولا به سختی و خواص مکانیکی مواد مربوط می شود. اوه

تراکم: چگالی توپ آسیاب نیز یک نکته مهم است. توپ سنگ زنی با چگالی بالا می تواند نیروی ضربه و انرژی بیشتری ایجاد کند، بنابراین راندمان سنگ زنی را بهبود می بخشد. اوه

مقاومت در برابر خوردگی:اگر ماده ای که قرار است آسیاب شود خورنده باشد، برای جلوگیری از آسیب در حین استفاده، توپ آسیاب باید مقاومت خوردگی مربوطه را داشته باشد.

هزینه: هزینه سنگ زنی توپ از مواد مختلف بسیار متفاوت است. در انتخاب، لازم است اثر سنگ زنی، هزینه و منافع اقتصادی در نظر گرفته شود.

2) اندازه توپ:

اندازه مواد: اندازه توپ آسیاب باید با اندازه موادی که قرار است آسیاب شود مطابقت داشته باشد. اگر اندازه مواد بزرگ است، باید یک توپ سنگ زنی بزرگتر انتخاب شود. برعکس، برای مواد کوچکتر، می توانید یک توپ آسیاب کوچکتر انتخاب کنید.

اثر سنگ زنی: اندازه های مختلف توپ های آسیاب نقش های متفاوتی در فرآیند آسیاب دارند. توپ بزرگ عمدتاً برای سنگ زنی خشن استفاده می شود که می تواند نیروی ضربه و ظرفیت خرد کردن بیشتری را فراهم کند. توپ برای آسیاب ریز مناسب تر است، که می تواند مواد را به طور یکنواخت پراکنده و آسیاب کند.

بار: بار گلوله آسیاب نیز عاملی در انتخاب سایز گلوله آسیاب می باشد. توپ آسیاب بیش از حد ممکن است منجر به اضافه بار آسیاب گلوله شود و کارایی آسیاب را کاهش دهد. توپ های آسیاب بسیار کم ممکن است انرژی کافی آسیاب را تامین نکنند.

3. تنظیم سرعت آسیاب گلوله ای: سرعت آسیاب گلوله ای تاثیر زیادی در اثر آسیاب دارد. به طور کلی، سرعت مناسب می تواند فرکانس ضربه و راندمان سنگ زنی بین توپ آسیاب و مواد را بهبود بخشد. با این حال، سرعت بیش از حد ممکن است باعث شود که برخورد بین توپ آسیاب و دیواره سیلندر تشدید شود و گرما و سایش بیش از حد ایجاد شود. بنابراین لازم است سرعت مناسب با توجه به ویژگی های مواد و طراحی آسیاب گلوله ای انتخاب شود.

4. کنترل زمان آسیاب: طول زمان آسیاب به طور مستقیم بر اثر آسیاب تاثیر می گذارد. زمان سنگ زنی خیلی کوتاه ممکن است منجر به سنگ زنی ناکافی مواد شود، در حالی که زمان سنگ زنی زیاد ممکن است انرژی را هدر دهد و عمر تجهیزات را کاهش دهد. بنابراین لازم است زمان آسیاب را با توجه به سختی مواد، اندازه و سرعت توپ آسیاب و سایر عوامل به طور منطقی کنترل کرد.

5. بهینه سازی سیستم خنک کننده و گردش: در طول فرآیند آسیاب، گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک ممکن است باعث آسیب حرارتی به مواد و توپ آسیاب شود. بنابراین لازم است یک سیستم خنک کننده مناسب برای کاهش دما راه اندازی شود. در عین حال، سیستم گردش خون نیز به حفظ یکنواختی و پایداری دوغاب و بهبود اثر آسیاب کمک می کند.

Fountyl Technologies PTE Ltd، بر صنعت تولید نیمه هادی تمرکز دارد، محصولات اصلی عبارتند از: پین چاک، چاک سرامیکی متخلخل، افکتور انتهایی سرامیکی، پرتو مربع سرامیکی، دوک سرامیکی، خوش آمدید به تماس و مذاکره!