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Nouvelles de l'industrie

Nouvelles de l'industrie

Préparation de pâte céramique : broyage à boulets

Préparation de pâte céramique : broyage à boulets

2024-05-04

Le broyage à billes est une méthode de broyage, principalement via la bille comme support, utilisant l'impact, l'extrusion et la friction pour réaliser le concassage des matériaux.


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Formulation céramique : Taille des particules

Formulation céramique : Taille des particules

2024-04-26

La formule de la céramique fait référence au fait que, sous la configuration de matières premières de différentes formes et de différentes tailles de particules, les propriétés physiques et chimiques des produits finis dans les conditions de processus de production de céramique et de cuisson correspondantes répondent aux exigences.

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10 termes courants dans l'industrie des plaquettes

10 termes courants dans l'industrie des plaquettes

2024-05-05

Une plaquette commence par une croissance cristalline

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Granulation par pulvérisation de poudre céramique

Granulation par pulvérisation de poudre céramique

2024-05-04

La granulation par pulvérisation de poudre céramique est une méthode de granulation spéciale, principalement utilisée pour le traitement de la poudre céramique.

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Céramiques fonctionnelles : matériaux clés dans le domaine de la science et de la technologie modernes avancées

Céramiques fonctionnelles : matériaux clés dans le domaine de la science et de la technologie modernes avancées

2024-05-03

La céramique fonctionnelle est une sorte de matériau avancé qui utilise la lumière, la chaleur, la force, le son, le magnétisme, l'électricité et d'autres effets directs et effets de couplage.



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Un élément essentiel dans la fabrication de puces – Plasma

Un élément essentiel dans la fabrication de puces – Plasma

2024-05-03

Le plasma a été découvert pour la première fois par William Crookes en 1879 et nommé « plasma » par Irving Langmuir en 1929. L'application du plasma dans la fabrication de puces est très courante et importante, on peut dire que sans plasma, la production de puces ne serait pas possible. Le plasma est presque toujours impliqué dans la gravure sèche, le PVD, le CVD, la modification de la surface des plaquettes et la lithographie.

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Un élément nécessaire dans la fabrication de puces : le vide

Un élément nécessaire dans la fabrication de puces : le vide

2024-05-02

Le vide est très important dans la fabrication de semi-conducteurs. Dans l'industrie des semi-conducteurs, l'environnement sous vide est utilisé dans divers processus. Il comprend le dépôt physique en phase vapeur (PVD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt de couche atomique (dépôt de couche atomique). ALD, implantation ionique, gravure au plasma, etc.

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Les 10 plus grandes entreprises mondiales de semi-conducteurs et leur principal atout technique

Les 10 plus grandes entreprises mondiales de semi-conducteurs et leur principal atout technique

2024-05-01

Voici les 10 premières sociétés de semi-conducteurs au monde en termes de capitalisation boursière et de chiffre d'affaires.


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Pourquoi le bateau en carbure de silicium du tube du four ne peut-il pas être nettoyé à sec ?

Pourquoi le bateau en carbure de silicium du tube du four ne peut-il pas être nettoyé à sec ?

2024-04-29

Le bateau SiC est un bateau en carbure de silicium. Un bateau en carbure de silicium est utilisé dans le tube du four, chargé de plaquettes pour le traitement à haute température des accessoires à haute température. Étant donné que le matériau en carbure de silicium présente une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion chimique et une bonne stabilité thermique, il est largement utilisé dans divers processus de traitement thermique, tels que la diffusion, l'oxydation, le CVD, le recuit, etc.

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Moulage par injection de gel de céramiques en carbure de silicium

Moulage par injection de gel de céramiques en carbure de silicium

2024-04-28

Le système de gel est le composant central de la technologie de moulage par injection de gel et sa sélection affecte directement les performances du produit final. Les systèmes de gel couramment utilisés comprennent le gel organique, le gel inorganique et le gel composite. Lors de la sélection d’un système de gel, il est nécessaire de prendre en compte sa stabilité, sa viscosité, sa vitesse de durcissement et son adaptabilité au matériau spécifique.



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