Nouvelles

Le processus de développement des plaquettes est une étape essentielle du processus de lithographie et a fait l’objet de décennies d’innovation et de progrès. Alors, combien de méthodes de développement courantes existe-t-il ? Quels sont les types de développeurs ? Quel est le mécanisme de développement ? Quels sont les principaux facteurs de contrôle du développement ?

En raison de céramiques spéciales avec une résistance à haute température, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une dureté élevée, une haute précision et d'autres avantages que les métaux et les plastiques n'ont pas, et dans les domaines de l'électronique, de la supraconductivité, de l'optique, de la biologie, du magnétisme, du stockage d'énergie, etc. sur, devenir « l'or noir matériel » en amont de nombreuses chaînes industrielles de haute technologie.

Le broyage à billes est une méthode de broyage, principalement via la bille comme support, utilisant l'impact, l'extrusion et la friction pour réaliser le concassage des matériaux.

La formule de la céramique fait référence au fait que, sous la configuration de matières premières de différentes formes et de différentes tailles de particules, les propriétés physiques et chimiques des produits finis dans les conditions de processus de production de céramique et de cuisson correspondantes répondent aux exigences.

Une plaquette commence par une croissance cristalline

La granulation par pulvérisation de poudre céramique est une méthode de granulation spéciale, principalement utilisée pour le traitement de la poudre céramique.

La céramique fonctionnelle est une sorte de matériau avancé qui utilise la lumière, la chaleur, la force, le son, le magnétisme, l'électricité et d'autres effets directs et effets de couplage.

Le plasma a été découvert pour la première fois par William Crookes en 1879 et nommé « plasma » par Irving Langmuir en 1929. L'application du plasma dans la fabrication de puces est très courante et importante, on peut dire que sans plasma, la production de puces ne serait pas possible. Le plasma est presque toujours impliqué dans la gravure sèche, le PVD, le CVD, la modification de la surface des plaquettes et la lithographie.

Le vide est très important dans la fabrication de semi-conducteurs. Dans l'industrie des semi-conducteurs, l'environnement sous vide est utilisé dans divers processus. Il comprend le dépôt physique en phase vapeur (PVD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt de couche atomique (dépôt de couche atomique). ALD, implantation ionique, gravure au plasma, etc.

Voici les 10 premières sociétés de semi-conducteurs au monde en termes de capitalisation boursière et de chiffre d'affaires.